生产企业车间管理制度（精选9篇）
篇1：生产企业车间管理制度
生产车间管理制度
为使本公司的产能安排有所依据，满足客户对品质及交货期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率，特制定本办法;适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。
第一章 生产管理
一、生产纪律
1、生产过程中必须严格按产品规格生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从车间主任的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完
成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿工作服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向车间主任请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续
生产。
二、操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁
乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产
品质量。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重
予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
三、产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质
量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的生产日期等，做到万无一失。
6、出库前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做
到单货相符。
四、安全生产
1、严格按照设备使用说明操作。
2、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
3、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
4、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，5、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
五、设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
六、生产秩序管理
1、员工必须着工作服上班，不允许穿拖鞋、短裤或衣帽不整。
2、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚
报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
3、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵，相互打骂。
4、不得在酒后上班闹事和影响工作。
5、车间内严禁吸烟。
6、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开。
7、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面。
8、工作时间不允许乱串岗位。
9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。
10、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离
开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新
安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
12、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。
第二章 员工管理
一、早会制度
1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不
得做一些与早会无关的事项。
3、各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准
时开早会。
4、各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情
况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批
评和责骂员工。
二、请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4、员工请假核准权限：（1）两天以内由车间主任批准;(3)超过两天必须由总经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整
齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。
2、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专
人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；
4、定期对设备进行清洁、保养维护工作，填写设备保养维护记
录、关键设备要进行设备日点检。
5、各车间卫生由各车间负责打扫。
篇2：生产企业车间管理制度
——车间现场管理
任务：结合所学的制药车间现场管理知识和工具，针对生物医药系药物检测实训室（包括理化和仪器检测项目）或中药制剂实训室（以小型设备和手工操作这主），进行现场管理设计。
要求：每小组选择其中一个项目请一位代表就上述议题发言，并谈谈你们小组是如何协作完成上述任务的？要做PPT演示讲解。
《药品企业生产车间管理》实训三
——车间安全生产管理
任务：通过制药企业安全事故案例查找或与企业管理人员交流、企业实地参观考察等方式进行调研，分析制药企业常见安全管理问题，并列举安全生产事故、分析事故原因，对如何建立制药企业安全管理体系谈谈你的想法和意见。
篇3：生产企业车间管理制度
关键词：生产管理系统,生产调度
车间生产调度就是对一个可用的加工机床集在时间上进行加工任务的分配，以满足一个性能指标集。典型的车间生产调度问题包括一个要完成的作业集，每项作业由一个作业集组成[1]。在约束条件下，调度的目标是将作业合理地安排到各机床，优化作业的加工次序和加工开始时间。车间根据作业计划分派各班组、各工作地的任务，形成车间的执行计划。如何生成合理有序的车间执行计划，有效进行车间生产调度控制是生产管理人员必须研究的一个重要的课题。
1 企业车间生产调度的现状分析
在生产指挥活动中，生产调度机构作为一个指挥和指令中心，它不断获取生产过程产生的各种信息，并经常将这些信息与既定的生产作业计划和其他标准定期进行比较。计划性、合理性、预防性是对调度工作的基本要求。该企业在生产调度方面存在的缺陷是显而易见的，主要表现在以下几个方面:
(1)车间作业调度上，完全依赖个人经验来安排零件的加工，很难做到计划智能化调度。由于设备数量多且分布较分散，因而极易造成设备负荷的不均衡并增加设备的空闲时间。同时，由于人为因素对生产影响较大，也增加了生产的随意性。
(2)由于没有建立基本的生产管理信息系统，因此生产信息零乱而分散。通常情况下，许多信息对指挥下一个生产周期、下一天、甚至下一个小时的生产都很重要，在手工处理方式下要靠调度对纸质资料逐个查询，现场查问或测试、手工记录并统计汇总，不仅工作量大，而且速度较慢，难以提高工作效率，且很难实现加工车间与其他职能部门的信息共享，使决策部门难以及时发出正确的生产指令。
(3)对零件的加工工时与设备利用情况没有进行定量分析，造成编制生产计划与进行生产调度决策的依据不足。
(4)对许多与生产有关的数据由于受工作量限制未予记录，或记录不完整、不规范，难以追查某些由于管理失误而引起的责任事故。即便已记录的数据在统计汇总中也难免发生错误，这些都难以满足现代企业管理中用数字说话，实现科学管理的要求。
(5)调度工作缺乏预见性和预防性。在生产过程中，经常会遇到一些突发性问题，这要求调度人员及时调整作业计划;同时，调度工作要以防为主，必须避免被动地抓缺件、堵漏洞的消极做法，而这些不借助于计算机，单独依靠人工管理是难以实现的。
2 车间生产调度管理模块的目标
该企业机加工车间是典型的多品种、中小批量生产类型，且主要加工件的工艺相似性大，非常适合应用成组技术来安排生产。
在数据库设计时，通过对主要加工件的加工工艺分析，根据其工艺特点与成组工艺的设计原则，建立一个成组工艺库。生产作业的排序，采用基于成组技术的优化调度算法。对零件进行合理分组后，对于每道工序只有单台机床加工的情况，应用彼得罗夫——哈姆算法，使其具有计算时间短、排序算法易于实现等优点。
在数据库管理上，根据数据库之间的逻辑关系与零件的成组特性，能方便实现产品系列、零件、成组工艺等信息的管理。制定系统目标如下:
2.1 把调度的生产指令规范化、具体化
使调度工作有计划性、合理性、预见性，保证生产调度的各环节紧密衔接。生产调度系统中数据库及其管理模块的建立，促使了相关数据的规范化，并对生产设备、产品、零件、加工工艺等实行有效管理。
2.2 合理选择调度方法
应用先进合理的生产调度算法，以优化一定的生产指标参数，如缩短零件的加工时间、减少在制品数量、提高设备利用率等，它们是生产调度系统最直接的目标。
2.3 为生产决策提供重要依据
良好的生产作业排序方案，是编制生产作业计划的重要依据。生产调度方案的顺利实施要靠生产、供应、工艺等部门的密切协作来完成;而生产调度系统可以为相关部门提供基本数据，这些数据是进行生产决策的基础。
2.4 节省成本和日常费用开支
由于生产调度与管理工作实现了计算机管理，提高了管理的科学性与有效性，通过对生产过程进行合理的组织，可减少成品、半成品及毛坯库存量，消除浪费。同时，大量的统计工作和信息传递工作由计算机完成，可节省部分管理费用。
2.5 提供友好的用户操作界面
为简化及方便操作，尽量减少用户的录入工作量，提高信息处理速度和准确性，使查询一条记录的时间不超过20秒，输出排产计划表、生产日报表、施工单等各类表格的时间不超过1分钟，计算准确性到达100%。
3 车间生产调度管理模块的优化算法分析
目前，国内外对生产调度问题的研究已有几十年的历史，我国从八十年代也开始了对此问题的研究。各种排序理论与算法层出不穷，在理论研究上取得了很大进展，各种算法所得到的结果有时不一定是最优，而只是近优，但在大多数情况下是最优的或接近于最优。
本文不能也没有必要穷尽各种算法。彼得罗夫——哈姆算法在按零件类别组建多个成组生产单元时，求解相对简单且会得到多个排序方案，只须计算有限个方案的总流程时间，便可迅速找出入选方案，因此，本系统采用彼得罗夫——哈姆算法解决若干零件组之间的排序问题。彼得罗夫——哈姆算法是从约翰逊算法演变而来的，它研究的是一组零件在生产单元中不同机床加工时的作业排序问题，以及若干零件组之间的排序问题[2]。
在此，确定一个零件组内各零件的排产顺序。
彼得罗夫——哈姆算法的原理如下:设某一零件组在某个生产单元加工，零件组内有零件n种，生产单元有设备m台。每种零件在每台设备上的一批加工时间为tg，从而得到时间矩阵，如表一所示。
彼得罗夫运用约翰逊算法原理，将m台机床分为两部分:(M1、M2.....Mh)与(MH、MH+1......MN)。相当于将(M1、M2......Mh)看成一台为M的机床，把后面的((MH、MH+1......MN)看成一台为M’的机床。这样便将m台机床转化为M与M’两台机床。相应地，表一的时间矩阵也划分为两个部分，如表二所示。第1种零件在机床M、M’上的一批加工时间总和分别为:
当机床数m为偶数时，h=m/2,H=m/2+1;当m’为奇数时，h=H=(m+l)/2。
4 车间生产调度管理模块功能需求
在对用户需求及系统目标分析的基础上，根据管理的对象的不同，处理对象的不同，同时还考虑到信息收集和传递的特点，从计算机易于实现的角度，将车间生产调度管理系统划分为四个功能模块，它们是作业计划、作业拆解、任务排序和用户登陆模块，功能结构如图一所示。该模块功能如下:
(1)设备生产能力的平衡核算。
(2)机械制造车间作业计划编制。
(3)工作作业计划编制工段作业调度。
(4)各计划和票据的制表和打印。
5 模块的实现
(1)用户登录模块
验证用户名与密码，完成用户的登录。
(2)作业计划模块:（界面如图二）
负责对订单的添加、查询、修改和删除等操作。
(3)作业拆解模块:（界面如图三）
负责查询未加工零件并生成加工计划，按各种调度规则进行排序。
(4)任务排序与自动分配模块:界面如图四。
负责通过不同的算法对任务进行分配,并查看设备负荷情况。
6 结束语
研究如何应用合理的调度算法，开发出先进而实用的生产调度与管理系统，是每个一个企业所必须分析和研究的课题。不同的生产调度方法，与不同的优化目标各有优劣，关键是采用的生产调度方法必须以具体的生产情况确定。本文将企业的自身生产特点贯穿于系统总体设计过程，有效的解决了生产实际问题，为机械加工零件的作业排序问题提供借鉴。
参考文献
[1]陈荣秋.排序的理论与方法[M].武汉:华中理工大学出版社,1987.
篇4：生产企业车间管理制度
生产车间是卷烟生产企业的构成基础，是实现卷烟成品价值形态的直接部门，按需生产、做优质量、降低成本是生产车间的主要任务，推行精细化管理是实现以上目标的有效手段和保证。围绕精细化管理推行工作的必要性、推行工作误区、应注意的问题进行分析探讨。
【关键词】生产车间 管理 精细化
生产车间作为企业构成的最基本单元，是实现产品输出和实现企业各项经营目标的最直接部门，在企业日常生产活动中起着举足轻重的作用，也是企业关注的重心和重点。在生产车间纵深推进精细化管理，能有效提升企业生产效能，挖掘内部潜力，同时也是契合烟草行业当前“优秀卷烟工厂”创建的有力举措。推进精细化管理，不但要在思想上重视，而且要从行动上落实，实现全员参与，有效把控各项关键目标指标，以助推企业生产管理上水平。
1.推进生产车间精细化管理工作的必要性
推行精细化管理是顺应烟草行业改革发展的大势所趋。卷烟加工企业生产车间是卷烟加工的产出终端，处于企业最底层，其特点为承担的目标指标多、人员密集、工作环节流程多，过去多为粗放型管理。如今，国家局明确提出了“461”、“532”的战略目标，就是要进一步做大品牌、做强企业，提升行业整体竞争力，以应对国外烟草制造大鳄的入侵。很显然这对国内卷烟生产企业，特别是卷烟制造部门提出了更高的要求，过去粗放型管理模式就显得不合行业改革发展的节拍，因此转变管理模式，改粗放型管理为精细化管理是烟草加工企业持续发展的必由之路，其最终的落脚点必然会是卷烟加工企业的生产车间。
2.推进生产车间精细化管理工作应避免三个误区
2.1认识误区
推行精细化管理是一项全员参与的工作，必须得到全体员工的认同与支持，在推行过程中应加强动员宣传，要及时纠正精细化管理只是管理层的事、精细化管理只是一项阶段性工作等错误认识，要形成长效机制把精细化管理工作持之以恒地推行下去。
2.2管理误区
推行精细化管理应突出重点，该精则精，该细则细，以防推行过程中陷入繁锁管理、复杂管理的误区。否则，非但不能达到预期目的，反而会使车间管理呈现哪样工作都在抓，而哪样工作都抓不好的被动局面，同时也会使车间员工疲于应对而导致抵触情绪滋生。
2.3执行误区
推行精细化管理工作应着重抓好执行工作，要把每项工作都落实到位，做到从一而终，严格按标准制度执行，要杜绝处理问题时标准不一、因人因事因时而异。否则，将会使精细化管理推行工作陷入执行不力、工作流转不畅的误区，届时再好的制度与标准都会成为摆设。
3.推进车间精细化管理工作，还应着重注意和解决以下问题
3.1着重解决岗位职责不明晰问题
工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。因此，生产车间首先要对不同岗位的工作职责进行明确，要让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、怎么干、达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。在细化岗位目标责任时，要根据岗位特性不同而有所侧重，岗位层级高的职工理应承担更多的目标责任，同时要尽可能地对目标指标进行量化，减少定性化指标，要让每位职工都肩负目标指标，以便公平公正地对职工工作业绩进行评价考核。
3.2着重解决制度不健全问题
推行精细化管理还应结合车间生产职能特点，对车间所有活动流程进行疏理优化细分，做到工作流程明晰、管理制度条块分明。一是要对车间所有活动进行疏理归类，在保证所有业务活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率。二是规范管理应制度先行，要着重围绕部门工作的薄弱环节与短板问题健全各类管理制度，使管理制度覆盖车间生产作业活动全过程，使车间各项工作有章可循且在规范管理下动作，同时还应对车间各项管理制度进行定期评审修订，以确保制度的适宜性和符合性。
3.3着重解决考核不到位的问题
考核是对工作进行评价和促进的必要手段，同样精细化工作的推进也需要考核监督来加以推进。首先，要建立精细化推行工作专项考核体系，将精细化考核指标分解到各岗位，确保其覆盖车间每一岗位，让车间职工感受考核压力，从而变压为动力促进岗位工作。其次，考核要从严，要有专人负责，要定期定时段进行，而且要与岗位绩效挂钩，与职工个人利益相结合，实行奖优罚劣，体现工作干好干坏的差别，以充分调动职工参与和抓好精细化工作的积极性与主动性。
3.4着重解决治标不治本问题
对精细化工作推行过程中出现的各类问题，要认真对待，及时加以解决。在解决问题要从深层次剖析原因，找准问题产生症结，从而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出现的问题能得到根本性解决，避免同类问题重复发生。一是解决问题不能急功近利，只注重表象，要防止旧问题未解决而又引发新问题产生。二是要集思广益，群策群力，多征集意见，多分析原因，集众人之智探寻最为合理的解决措施。
3.5着重解决影响车间“质量、成本、效率”三项指标的突出问
生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效率”三项关键指标控制。一要做优产品质量。要建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。二要努力降低生产成本。要关注生产过程每一过程，建立物耗动态预警机制，定期核算物耗情况，重点关注主要物耗指标，对消耗异常情况做到及早发现、及时应对，有效防控。三要提升效能。重点关注影响设备正常运行的突出因素，及时组织车间技术人员进行技术攻关，不断提升设备运行质量来促进车间生产效能的提升。
精细化是一项长期反复循环的管理活动，其对管理效应的追求永无止境，同样精细化目标也理应不断更新、反复修订，呈螺旋阶梯上升，当车间实现了预期目标后将又会转入对新目标的追逐实现。因此，生产车间精细化推进工作理应持之以恒地长期坚持，以助推车间生产上水平、管理上台阶。
作者简介：
篇5：生产企业车间管理制度
为保证产品质量和生产的合理有序进行，根据公司gmp文件规定及洁净区的实际情况，确保洁净区生产现场符合要求，制定如下管理及处罚规定：
1、进入洁净区人员每天上岗前按照《人员进出洁净区及更衣操作规程》进行正确着装与人员净化，在更鞋处更鞋、在更衣室按要求洗手、消毒，穿戴好洁
净服、帽、口罩；离开洁净区时必须按照与穿戴过程相反的程序更衣、更鞋，并将工作服放在更衣柜里，工作鞋放在更鞋柜里；下班时将脏衣服放入收衣桶里，并随手关门，违者罚款5元/次。
2、非生产用品及个人杂物不得带入生产区内，不得在生产区内吸烟、嚼槟榔、吃食物；不得从事与生产无关的活动；违者罚款5元/次。
3、洁净区各岗位操作人员按要求穿戴规定的劳保用品上岗操作，在生产前必须在生产的操作间填写状态标识牌（包括产品名称、批号、操作人、生产日期），未及时填写状态标识牌的操作间其责任人罚款5元/次。
4、生产过程中出现的异常情况应及时向工艺员或车间主任进行汇报，不能私自处理或进行隐瞒，违者一经查实根据情况进行处罚。
5、在生产过程中操作活动要稳、准、轻，掉到地面的药粉（胶囊、片子）应及时清扫，维持生产现场的整洁，情况严重的罚款5元/次。
6、清场工作是各岗位的日常工作主要考核内容，分小清场和大清场：
①小清场：每天生产下班之前必须进行小清场，生产过程中产生的废弃物，应及时清理放在操作间的塑料桶里，并按规定在清场结束之后将其及时清除出洁净区，下班前各工序所负责区域必须清场，未按规定执行操作人罚款5元/次。
②大清场：更换品种之前必须进行大清场,包括清洁地漏并用消毒液消毒，清场完成之后操作间、设备、容器具无上次生产遗留物，地面无积水，生产中的废弃物清离洁净区。经检查清场不符合要求时必须重新清场，其清场操作者罚款10元/次。
7、在产品的配料过程中，按照现有生产产品的实际工艺处方进行投料生产，进入中间站的物料重量有严重偏差时，中间站管理员必须及时向工艺员或车间主任进行汇报，经查清原因后，根据情况进行相应的处罚。
8、中间站管理员每天应对中间站进行清洁工作，保持物料及地面的清洁卫生及摆放整齐，并填写好“中间站物料台帐”，并保持中间站的门是关闭的。清洁不到位罚款5元/次。
9、洁净区各工序所负责区域的操作间门或传递窗必须是关闭的，违反时所在班组罚款5元/次，由其班长处罚到人。
10、公卫人员每天应对公共卫生走道进行清洁工作，保持走道、更衣室、更鞋柜的清洁卫生，清洁不到位罚款5元/次。
11、物料在生产流转过程中必须有盛装单，逐相填写产品名称、批号、重量、操作人、日期，违者责任人罚款5元/次。
12、各班组所在工序必须按要求及时填写好生产记录和辅助记录并及时交车间工艺员,违者责任人罚款5元/次。
13、各岗位操作人员不得串岗,违者罚款5元/次。
14、各岗位操作人员在下班之前必须检查所在的操作间,严禁长流水长明灯,要求人走灯关水关,违者责任人罚款5元/次。
15、各班组所有操作人员在工作时间严禁交头接耳、大声喧哗、席地而坐,违者罚款5元/次。
洁净区各工序班组长是所负责区域现场管理工作组织者和执行人，负责统筹安排本区域的现场管理工作，各工序班组挂一个工作日记录本,班长对每天的生产情况及生产的现场情况进行记录,车间qa、工艺员、车间主任、生产部长对各班组的执行情况进行检查记录,该记录本是班组考核的重要依据,各班组的现场管理水平与班长津贴直接挂钩，班组长实行每月考核,其所在班组考核分数连续3个月偏低者,其所在班组的班长将根据情况做相应处罚,执行情况极差的所在班组的班长调离工作岗位。本规定从批准之日起严格执行，请各班组加强现场管理，请车间员工严格遵守，相关部门及领导积极配合车间工作。
固体制剂车间
篇6：企业生产车间宣传标语
作者：佚名 资料来源：网络 点击数：23094 企业生产车间宣传标语-文章
来源莲
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七、生产现场类
C01 整理整顿做得好，工作效率步步高
C02 培养优质素养，提高团队力量
C03 5S效果很全面，持之以恒是关键
C04 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
C05 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
C06 整顿：必需品区分放置，明确标识，方便使用
C07 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
C08 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
C09 素养：养成良好习惯，提高整体素质
G16 5S 做好了，才算做了
G17 5S是建立洁净亮丽，整齐舒适，安全高效的法宝
G18 5S—减少浪费，降低成本；气氛融洽，工作规范；提升品质，安全保证
八、8S标语:1
C01 整理整顿做得好，工作效率步步高
C02 培养优质素养，提高团队力量
C03 5S效果很全面，持之以恒是关键
C04 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
C05 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
C06 整顿：必需品区分放置，明确标识，方便使用
C07 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
C08 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
C09 素养：养成良好习惯，提高整体素质
C10 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本
C11 节约：勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展
C12 服务：强化服务意识，倡导奉献精神
九、企业班组安全
AN2-1 在岗人员十个必须遵守
AN2-2 操作人员六个严格遵守
AN2*3 生产区域内十四个不准
AN2-4 进入容器、设备八个必须
AN2-5 防止违章动火六大禁令
AN2-6 电气作业十不准
AN2-7 机动车辆八大禁令
AN2-8 下班离岗前十要
十、5S系列幽默漫画宣传海报：
H01 5S运动，从你我做起，让我们更有自信
H02 整理---腾出更大空间
H03 整顿---提高工作效率
H04 清扫---扫走旧挂念，扫出新天地
H05 清洁---拥有清爽明亮工作环境
H06 素养---塑造人的品质，建立管理根基
十一、现场管理幽默漫画宣传海报：
H01 自检互检，确保产品零缺点
H02 留意多一点，问题少一点
H03 品质是生产出来的，不是靠检验出来的H04 小问题，要重视，老毛病，要根治
H05 杜绝不良思想，发扬优质精神
H06 每天自我检讨，品质自然更好
十二、生产现场管理标语：
G01 严谨思考、严密操作、严格检查、严肃验证G02 人人有改善的能力，事事有改善的余地
G03 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术
G04 上下沟通达共识，左右协调求进步
G05 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅
G06 预防保养按时做，生产顺畅不会错
G07 强化班组建设，提高工作效率
G08 人人提案创新，成本自然降低
G09 宁愿事前检查，不可事后返工
G10 老毛病、要根治、小问题、要重视
G11 力求一次做好，争取最大效益
G12 做无差错能手，向零缺陷迈进
G13 今天工作不努力，明天努力找工作
G14 安全用电、节约用水、消防设施、定期维护G15 储原则要遵守，先进先出是基础
G16 化学物品很危险，存储使用要小心
G17 进料出料要记清，数帐管理更分明
G18 爱惜物料、重视品质、合理规划、标识清晰
品质管理类部分：
一、质量管理
Q01 优质建设，以ISO9000为基
Q02 以质为根
Q03 一丝之差，优劣分家
Q04 品质------成功之钥
Q05 手连手，发扬优质精神
Q06 优质产品，丰厚成果
Q07 品质为本，财富为果
Q08 品质为重
Q09 醒觉起来
Q10 累积点滴改进，迈向完美品质
二、品质标语：
B01 革除马虎之心，提升产品品质
B02 我们的承诺： 不做不良品
B03 没有措施免谈管理，没有计划如何工作
B04 找方法才能成功，找借口只会失败。
B05 你思考，我思考，品质提升难不倒
B06 品质你我做的好，顾客留住不会跑。
B07 预防保养按时做，生产流畅不会错
B08 细心，精心，用心，品质永保称心
B09 上下沟通达共识，左右协调求进步
B10 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅
B11 创新突破稳定品质，落实管理提高效率
B12 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术
B13 老毛病、要根治，小问题、要重视
B14 人人提案创新，成本自然降低
B15 宁愿事前检查，不可事后返工
B16 每天自我检讨，品质自然更好
B17 以科技为动力，以质量求生存
B18 团结一条心，石头变成金
三、ISO9000宣传海报（组合）：
Q01 优质建设，以ISO9000为基
G02 品质，企业未来的决战场和永恒的主题
G03 推动全员品质活动，提高全员工作士气
G04 ISO9000 企业打开全球化市场的金钥匙
G05 质量认证，企业全球化的通行证，也是企业管理的起点G06 全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质Q06 优质产品，丰厚成果
Q07 品质为本，财富为果
Q08 品质为重
Q10 累积点滴改进，迈向完美品质
四、品质/ISO9001 标语：
D01 细心、精心、用心，品质永保称心
D02 创新突破稳定品质，落实管理提高效率
D03 贯彻ISO系列标准，树立企业新形象
D04 品质管理标准化，ISO成功靠大家
D05 内部审核定期做，系统维持不会错
D06 作业标准能遵守，品质效率不用愁
D07 顾客反馈勤分析，品质改善有主意
D08 原始记录要可靠，统计分析才有效
D09 不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品D10 品质是做出来的，不是检验出来的D11 以科技为动力，以质量求生存
D12 每天自我检讨，品质自然更好
D13 你思考，我思考，品质提升难不倒
D14 我们的承诺：不做不良品
D15 革除马虎之心，提升产品品质
D16 品质你我做得好，顾客留住不会跑
D17 找方法才能成功，找借口只会失败
D18 没有措施免谈管理，没有计划如何工作
五、6sigma及品质宣传海报标语（组合）
Q03 一丝之差，优劣分家
B18 团结一条心，石头变成金
G03 推动全员品质活动，提高全员工作士气G06 全员参与、强化管理；精益求精、铸造品质G07 讲求实效、完善管理；提升品质，增创效益B07 预防保养按时做，生产流畅不会错
B12 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术B13 老毛病、要根治，小问题、要重视
B14 人人提案创新，成本自然降低
G10 团队精神，是企业文化的核心
G11 技术是基础,管理是动力
G12 行动是成功的开始,等待是失败的源头
G15 有品质才有市场,有改善才有进步
Q10 累积点滴改进，迈向完美品质
B17 以科技为动力，以质量求生存
六、ISO9001系列
H01 我们的策略是以质量取胜
H02 打好品质基础，做好品质记录
H03 要有好的灌溉，才有好的收获
H04 品质是生产出来的，不是靠检验出来的H05 每天进一步，踏上成功路
H06 文件受控易管理，贯彻执行要落实
CB01 忠忠实实做人，实实在在做事
CB02 流自己的汗，吃自己的饭
CB03 有一分耕耘，就有一分收获
CB04 今天要比昨天做得好，明天要比今天做得更好
CB05 不见行动就是空想，不见成果就是白搭 CB06 说一百句空话，不如马上行动
CB07 努力工作是为了自己，不努力工作是害了自己 CB08 开开心心去做事，轻轻松松过日子
CB09 我们要学会原谅别人，因为没有人不会犯错 CB10 用做人的准则做事，用做事的结果看人CB11 拥有时应懂得珍惜，莫等失去才想拥有
CB12 你把公司当别人的公司，公司也会把你当成外人CB13 工作愉懒，内心难安；做事投入，感觉幸福 CB14 消极被动，迟早无用；积极主动，定能成功CB15 待人需要尊敬，做事争先互竞
CB16 工作专注，时间如兔；心不在焉，时间漫长CB17 微笑不花钱，却能赚人缘
CB18 所有的伤害都是误会，所有误会都是沟通不良CB19 用爱心做事业，用感恩的心做人
CB20 我为别人鼓掌，别人自然为我鼓掌
CB22 我们不怕你发表意见，只是怕你不发表意见CB23 要本着荣耻之心，认真做好每件事
CB24 力求同甘共苦，与公司共命运
CB25 自律自强，以身作则
CB26 实事求是，坦诚做事
CB27 凡事考虑自身的同时，也要认真为对方着想 CB28 生气是拿别人做错的事来惩罚自己
CB29 贪婪是最真实的贫穷，满足是最真实的财富 CB30 你勇敢承认错误，则错已改了一半
CB31 上班努力点，下班轻松点，人也爽一点
CB32 不能有效配合客户，就是在降低自己的工资！CB33 拿望远镜看别人，拿放大镜看自己
CB34 勤劳是通往成功的最佳途径
CB35 良好的习惯是终生的财富
篇7：企业生产车间宣传标语
标语:
C01 整理整顿做得好，工作效率步步高
C02 培养优质素养，提高团队力量
C03 5S效果很全面，持之以恒是关键
C04 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
C05 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
C06 整顿：必需品区分放置，明确标识，方便使用C07 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
C08 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
C09 素养：养成良好习惯，提高整体素质
C10 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本C11 节约：勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展C12 服务：强化服务意识，倡导奉献精神
生产现场管理标语：
G01 严谨思考、严密操作、严格检查、严肃验证
G02 人人有改善的能力，事事有改善的余地
G03 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术
G04 上下沟通达共识，左右协调求进步
G05 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅
G06 预防保养按时做，生产顺畅不会错
G07 强化班组建设，提高工作效率
G08 人人提案创新，成本自然降低
G09 宁愿事前检查，不可事后返工
G10 老毛病、要根治、小问题、要重视
G11 力求一次做好，争取最大效益
G12 做无差错能手，向零缺陷迈进
G13 今天工作不努力，明天努力找工作
G14 安全用电、节约用水、消防设施、定期维护G15 储原则要遵守，先进先出是基础
G16 化学物品很危险，存储使用要小心
G17 进料出料要记清，数帐管理更分明
G18 爱惜物料、重视品质、合理规划、标识清晰
品质标语：
B01 革除马虎之心，提升产品品质
B02 我们的承诺： 不做不良品
B03 没有措施免谈管理，没有计划如何工作
B04 找方法才能成功，找借口只会失败。
B05 你思考，我思考，品质提升难不倒
B06 品质你我做的好，顾客留住不会跑。
B07 预防保养按时做，生产流畅不会错
B08 细心，精心，用心，品质永保称心
B09 上下沟通达共识，左右协调求进步
B10 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅
B11 创新突破稳定品质，落实管理提高效率
B12 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术
B13 老毛病、要根治，小问题、要重视
B14 人人提案创新，成本自然降低
B15 宁愿事前检查，不可事后返工
B16 每天自我检讨，品质自然更好
B17 以科技为动力，以质量求生存
B18 团结一条心，石头变成金
ISO9001 标语：
D01 细心、精心、用心，品质永保称心
D02 创新突破稳定品质，落实管理提高效率
D03 贯彻ISO系列标准，树立企业新形象
D04 品质管理标准化，ISO成功靠大家
D05 内部审核定期做，系统维持不会错
D06 作业标准能遵守，品质效率不用愁
D07 顾客反馈勤分析，品质改善有主意
D08 原始记录要可靠，统计分析才有效
D09 不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品D10 品质是做出来的，不是检验出来的D11 以科技为动力，以质量求生存
D12 每天自我检讨，品质自然更好
D13 你思考，我思考，品质提升难不倒D14 我们的承诺：不做不良品
D15 革除马虎之心，提升产品品质
D16 品质你我做得好，顾客留住不会跑D17 找方法才能成功，找借口只会失败
篇8：生产企业车间管理制度
本企业生产车间LED管理信息显示系统, 采取的技术方案是利用上位机的RS232串口实现LE D显示屏数据内容的传输, 鉴于RS232的特点, 无法实现数据内容的远距离传输, 且结构复杂, 不利于后期维护。近几年, 随着总线技术、通信技术的发展, LED显示屏的硬件和软件都得到了升级和优化, 如将SPI总线技术应用到了LE D彩屏的硬件设计中, 以及将GSM网络技术应用于LED显示屏的数据传输中, 都大力推动了LED控制系统的发展, 即利用LED驱动提供的控制参数, 实现LED显示屏的远程控制。并且, 在对多LED显示屏的远程控制中, 免去了单片机硬件电路的设计, 直接利用RS232/RS485的转换卡, 实现PC与LED的远程数据传输和控制。这对具有多部门、多品种、车间物理位置分布不规则、数据传输距离远等特点的纺织企业来说, 利用多LED显示屏对生产过程的管理和系统的实现带来了有利条件, 企业可利用LED提供的驱动函数、RS232/RS485转换卡, 直接实现LED显示屏的远程控制和数据传输。鉴于此, 提出了一种借助RS232/RS485转换卡, 直接控制LED显示屏的系统设计思路, 对多个显示屏实现诸如闪动、滚动和打字等多种动态显示效果, 以及动态显示速度的调节, 并在PC机上进行显示效果的预览和显示内容的随时修改, 避免了硬件电路的设计过程。
1 总体设计
系统结构设计:系统体系结构采用二级集散式结构, 即由各个车间的上位机监控系统、底层多个LED显示屏组成。为了充分利用上位机自带的RS232串口, 利用RS232/RS485通信转换卡, 将上位机的RS232串口转换成RS485接口, 使上位机监控系统与各显示屏间经RS485总线相连形成主从式结构, 实现长距离的通信和数据交换, 其体系结构如图1所示。企业级信息中心、企管办、人力资源部等的信息管理系统通过局域网与各个车间的监控系统进行数据交换和数据管理, 并通过它们向车间发送各类通知。
2 系统实现
整个系统的主要功能分为数据源信息的获取, 显示内容的数据组织, 显示屏的控制与通信3个部分。其中, 数据源的获取可通过外部数据接口将需要显示的数据信息直接写入预先设计好的系统数据库的数据表中, 或根据系统提供的外部数据接口, 实现异构数据库的有效集成, 在异构数据库中实时检索、统计需要显示的数据;数据组织形式是系统通过数据组织算法, 将需要显示的数据进行数据区域、显示数字大小的判断和合理组织, 使所有数据信息显示在显示屏的有效区域, 达到最佳效果。显示屏的控制与通信功能的主要作用是通过系统参数, 与远程显示屏建立通信机制, 实现通信参数的读写和显示内容的发送。系统功能中, 最主要的是显示屏的控制和通信功能, 采用动态扫描的方式, 实现对显示屏需要显示的汉字、图像和字符等数据信息的传输控制以及显示等功能。
3 结论
多LED显示屏的远程监控系统的构建, 以车间的监控系统服务器为上位机, 多LED显示屏作为下位机, 借助RS232/RS485的转换卡, 采用主从式的二级集散式结构, 实现PC与LED的远程数据传输和控制, 免去了单片机硬件电路的设计, 使得系统结构简单、易维护, 所开发的监控系统较好地满足了纺织车间多部门、多品种、车间物理位置分布不规则、数据传输距离远等特点的要求, 加强了生产产量、质量的监控, 实时反映了车间的生产过程, 并且上位机的管理系统软件具有显示字符串的修改、显示方式的设定、时间的设置等功能, 实现了屏幕显示内容的实时更改, 显示方式采用动态显示, 以及字符从下往上、从右往左滚动等动态显示效果。
摘要：为了快速、直观地显示企业各个生产车间的生产产量, 进行生产制造过程的跟踪管理, 设计了一种基于RS485总线的企业生产管理通用的多LED显示屏的远程监控系统。应用结果表明, 本系统简化了硬件电路的设计过程, 实现了企业车间生产产量、质量的实时跟踪管理, 加强了对生产过程的监控, 提高了生产效率。
关键词：LED,监控系统,显示屏,生产企业
参考文献
[1]诸昌铃.LED显示屏系统原理及工程技术[M].成都:电子科技大学出版社, 2008.
[2]张齐, 郑金辉, 李登红等.基于FPGA的LED显示屏逐点检测系统的设计与实现[J].液晶与显示, 2008, 23 (5) :605-610.
[3]朱清慧, 王志奎.Proteus在LED点阵滚动显示屏设计中的应用[J].液晶与显示, 2009, 24 (2) :232-237.
篇9：生产企业车间管理制度
引言
企业-资源-计划（Enterprise Resource Planning，缩写ERP），是由美国著名管理咨询公司Gartner于1990年提出的企业管理概念。随着国内产业升级的国家需求，传统企业普遍重视企业自身的管理，对企业信息化管理提出了更加全面的需求，极大地推动了ERP的增长和发展[1]。
市场上的ERP、CRM等商品化软件产品，属于通用软件产品，是针对一个或多个行业、多个用户而设计开发的软件系统。软件功能比较标准，流程设置相对规范化，注重的是一种通用性[2]。此时，通过二次开发和客户化的工作，就可以较好的解决这些“特殊需求的问题”。
本文主要针对传统啤酒生产厂商的生产车间ERP系统的设计与开发工作展开研究。国外发达国家的啤酒生产工业发展起步较早，ERP系统在国外啤酒生产中能够与企业有良好的契合度，在先进的管理水平基础上，信息技术和ERP管理系统的整合，很快就能见到明显的效果。而国内啤酒行业ERP虽然起步晚、起点低、规模小、技术落后，仍需通过具体实践提高ERP的应用水平。本文在深入分析基于ERP理念的生产流程需求基础上，提出了基于Oracle ERP的生产管理系统的设计和实现：对车间进行分工处理，不同车间分配自己对应的任务，然后通过OracleERP系统将不同车间整合起来，使之成为一个完整的统一的系统，从而可以提高生产效率，节省生产成本，为企业创造更大的利润并且可以节省大量的资源。
一、啤酒企业车间生产管理ERP需求
传统啤酒公司由于业务的更新以及生产规模的扩大，当前的车间生产管理流程已经不能满足日益增长的生产以及销售需求。车间生产管理的业务需求主要包括以下7类：
（1）车间加工任务的生成：准备车间按包装车间的产品包装计划来安排纸箱和提盒的生产；瓶盖生产任务由包装车间根据产品包装计划和瓶盖库存情况来安排生产；包装车间按计划部下达给各车间的任务来安排车间每天生产；酿造车间按计划部下达的每天成品包装生产计划来安排清酒的过滤；基本按照能力及待滤酒库存比例安排冷麦汁、待滤酒的生产计划。
（2）车间领料：包装车间生产时所需瓶由搬运工运到生产线上，生产完成后再点数结算；商标、瓶盖由综合班根据日计划，车间内部根据各线的产量再重新进行分配，生产任务消耗按实际使用数量计算；生产成品所耗费清酒按生产完成后计量表上读数计算。
（3）车间在制品跟踪：能够及时的查询任务处于哪个加工工序。
（4）车间完工入库分析：凭入库单将加工完后的产成品入到相应的仓库；由于流程行业生产特点，产品每次完工数量与生产任务数量不相符；成品完工后，有些检验指标由于检验时间较长不能及时出结果，无法及时判定该批成品是否合格。
（5）车间不合格品处理：最终成品不合格称副品酒，这些副品酒作报废，记入车间酒损；半成品不合格进行技术处理，最后都可制成合格半成品。不合格麦芽、发酵液、待滤酒主要进行工艺方面的技术处理，不合格清酒可能进行重滤或加入其它半成品生产中作为生产组件。
（6）车间退料：每个任务完成后，该任务已领用但未使用完的某些物料要退回仓库；每月月底车间将已领用未消耗大米、麦芽、酒花作假退货，退回相关仓库；月末时，当月未消耗、下月初用的商标、瓶盖等辅料要办理假退库。
（7）车间报表需求分析：车间纸箱班物料日報表，车间纸箱、提盒付出结存表；生产通知单；制麦生产日报表；酿造生产统计综合日报表；包装车间生产日报表；包装车间生产月报表等。
二、车间生产管理系统实现
根据车间管理系统的需求分析，设计管理数据库。车间、物料和仓库是主要的实体，主要的过程都是围绕着这三个实体进行。首先，物料是存储在仓库中的，车间需要领料来加工物料使之成为产品；其次，加工即完工后产品需要入库；最后，伴随着生产过程，产生了废料、副产品和不合格产品，这些需要再利用，所以也需要入库，主要包括：（1）车间（Workshop）表：主要介绍生产加工任务的，任务编号，任务时间，任务所需物料的仓库等；物料（Material）表：物料主要包括车间加工时需要的材料，主要是由以下字段组成的，物料的编号，物料的类型，物料的数量，任务编号，仓库的编号等：仓库（Warehouse）表：仓库主要是将完成的产品入库，并将不合格和副产品也入库，也是物料的存放地，所以主要包括以下字段：仓库的编号，仓库的类型，任务编号，物料编号，出入库时间等等。
经过前面的需求分析可以看出，车间管理的流程是比较复杂的，但Oracle ERP系统集成了车间管理系统的模块，在此基础上将实际需求转化成Oracle ERP系统中的车间管理系统的具体实现。Oracle ERP将该系统分为4个部分来满足实际的需求：
（1）用户身份认证和授权，包括进入系统，以及对进入系统后该选择什么应用、进入应用后该选择什么模块做了详细的介绍。
（2）Oracle ERP的离散任务模块用于实现需求分析中的车间加工任务、领料及在制品跟踪。
（3）Oracle ERP的事务处理模块用于实现需求分析中所指出的完工入库后退料、不合格处理和副产品处理过程。
（4）Oracle ERP的系统查询模块能满足需求分析中的报表需求。
三、总结
本文针对传统啤酒厂生产车间的业务流程进行详细分析，完成基于ERP系统的生产流程再造的应用需求分析，采用Oracle ERP系统实现了车间管理相关的数据库系统设计；将需求分析的7个任务整合到Oracle ERP的生产管理模块中：（1）离散任务就是对应需求分析中的车间加工任务、领料及在制品跟踪所做的处理。（2）事物处理就是对应需求分析中的完工入库，加工完成后退料、不合格处理和副产品处理。（3）系统查询功能对应需求分析中的报表功能（4）通过整合完成了生产车间ERP系统的设计与开发，应用到了啤酒厂生产车间。
参考文献
[1]步春媛,徐大华. 基于ERP的企业管理信息系统设计[J]. 计算机工程与设计, 2007,(18) .
[2]赵宁.用友ERP生产制造解决方案[J]. 机械管理开发, 2004,(02)
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