制造业信息化建设（精选十篇）
制造业信息化建设 篇1
一、制造业面临的挑战
二、企业面对的巨大压力
三、制造业信息化建设的必要性
制造业信息化是我国企业发展壮大、应对全球化竞争的迫切需要。据统计分析,企业对以三维CAD、PDM为代表的数字化设计技术、以ERP为代表的数字化管理技术需求广泛。
1、企业资源和业务的集成对信息化提出了迫切需求。企业对实现产品开发和企业管理信息系统的集成、消除信息孤岛以及重用既有资源提出了迫切需求。其中,围绕主导产品开发,企业提出了以“甩图纸”为标志的三维建模、分析仿真、工艺规划、数控加工以及质量控制等信息流程的集成需求;围绕企业生产、销售、成本和采购等主业务流程,企业提出了以“甩帐表”为标志、以信息化支持信息流/物流/资金流以及经营管理业务流程的集成应用需求;围绕信息系统的升级,提出了既有资源的重用和集成的需求。
2、企业间业务协同对信息化提出了迫切需求。我国企业在参与国际和国内竞争中,与合作伙伴之间的业务协作越来越密切。一方面,企业与其合作伙伴和协作企业的信息系统不能很好地接轨,无法有效的支持企业间的设计协同和管理协同。另一方面,没有建立起支持企业群体业务协作的产业和区域信息化协作体系,没能实现对供应管理、销售管理和服务协同等跨企业主业务流程的有效支持,以降低产业链协作成本和资源配置成本。
3、企业产品和管理的创新对信息化提出了迫切需求。围绕产品开发,企业提出了三维建模与分析仿真相结合,实现产品功能设计、性能优化、学科协同设计以及产品生命周期管理的需求;围绕企业管理,企业提出了信息集成与决策智能化相结合,实现从信息统计向集数据挖掘、分析、诊断、知识管理和业务集成管理方向发展。企业提出了制造业信息化更高的技术需求。
4、全球制造格局深刻变革,各类企业对制造业信息化呈现不同需求。全球经济一体化和网络化,使企业需要突破“车间-企业-社会-国家”的界限,在全球范围内优化配置资源与协作,对信息化提出了迫切需求。
(1)大型集团企业需要掌握核心资源和技术,加强自主创新,打造自主品牌,构建跨国产业链,参与全球竞争。在全球化制造的环境下,如何充分利用所拥有的核心资源和技术,开展全球范围内的业务分工与合作,提高核心资源的利用率,已经成为大型集团企业面临的重要问题。同时,大型集团企业面临着众多的重大产品研制任务,迫切需要提高企业自主创新能力、协同研制能力和规模管理效率,整合全球优势资源,实现跨企业、跨行业、跨国界的企业间业务协同。
(2)骨干企业是产业链上的关键节点,需要锤炼专业素质,提升核心能力。我国的大中型骨干制造企业普遍具有CAx应用和管理信息化的基础,实现了设计和管理的数字化。在此基础上,如何进一步提高专业化的设计、制造能力,使其成为全球制造网络体系中具备竞争优势的资源,是我国大中型骨干制造企业面临的重要问题,迫切需要进一步利用产品数字化建模、工程分析、工艺设计、制造执行和企业资源计划等信息系统,通过集成创新改变产品设计方式、数据管理方式和经营管理方式,促进业务流程整合与优化,提高设计制造效率,实现生产和成本的精细化管理。已经基本完成内部数字化设计、制造、经营管理综合集成的企业,需要面向供应链和企业间设计、制造、经营管理的业务优化需求,以信息化实现协作方式与经营方式的转变。
(3)制造业产业链的群体性协作和区域企业集群式发展是当今制造业发展的重要模式,带动着广大中小企业群的发展。在制造业产业链中,企业间协作需求迫切,协作业务明确,但存在着协作企业间信息流和业务流程的阻断;在区域性中小企业集群中,企业对信息技术和信息化产品的需求具有很强的共性。公共服务平台由于其具备的独特的资源优势、效率优势和成本优势,被公认是解决中小企业信息化的重要手段,而制造业产业链的群体性协作和区域企业的集群式发展也为公共服务平台提供了生存和发展的土壤,公共服务平台需求迫切。
制造业信息化建设 篇2
《商场现代化》2006年8月(中旬刊总第476期
在以信息技术为代表的高新技术迅速发展的今天,计算机技术的发展为企业建立管理信息系统,甚至对改变管理思想起着不可估量的作用,实践证明信息技术已在企业的管理层面扮演越来越重要的角色。以信息化带动传统产业的改造和升级已显得尤为重要,信息化建设成为国内外企业竞相追逐的目标。我国的企业在信息化建设上还远远落后于发达国家,尤其是在我国传统的制造业上。目前我国制造业的总产值约占全国GDP 的一半,而且由于近几年的经济全球化趋势,中国正在逐步成为世界制造业的中心,市场的开放性和竞争性会越来越强。如何提高我国制造业的竞争力,加快我国制造业的信息化建设步伐就成为当务之急。
一、制造业的信息化建设历程
经过“八五”、“九五”两个阶段的建设,我国制造业的信息化已经比较普及,但是各个企业的建设情况各不相同,处于不同的阶段。总结起来,我国制造业信息化建设大致分为如下几个阶段: 1.MIS系统阶段(Management Information System 该阶段企业的信息管理系统主要是用来记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。我国企业MIS的应用可以追溯到70年代中期,主要是以单机操作为主进行单项业务的数据处理辅助管理为主。70年代末到80年代中期许多企业都建立了诸如人事、工资、库存、生产调度、计划等管理子系统。80年代中后期尤其是进入90年代以后,随着系统集成和网络技术的发展,国内一些大中型企业纷纷把过去
独立存在的子系统集成起来,形成统一的管理信息系统,较好地解决了信息“孤岛”问题。
2.CAD/CAPP 推广应用阶段
目前我国全国大中型制造企业已基本普及了二维CAD 技术,建立了计算机辅助设计系统,其中一些企业开始应用三维CAD和CAPP产品。由于计算机辅助设计系统不需要过多的资金和专业人员投入,同时会带来良好的经济效益,所以深受企业的欢迎。
3.MRP/MRPII/ERP推广应用阶段A.MRP阶段(Material Require Planning 企业的信息管理系统对产品构成进行管理,借助计算机的运算能力及系统对客户订单,库存物料,产品构成的管理能力,实现依据客户订单,按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存,优化库存的管理目标。
B.MRPII阶段(Manufacture Resource Planning在MRP 管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理,以实现计算机进行生产流程设计的功能,同时也将财务的功能囊括进来,在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统,这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。
C.ERP阶段(Enterprise Resource Planning 进入ERP阶段后,以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟,系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。
我国企业引入MRP和MRPII 开始于80年代中期,从一些规模较大、实力雄厚的企业开始,掀起了一阵MRP 热潮。近年来,国内制造业的一些领头企业也开始了建设ERP的尝试。
4.CIMS推广应用阶段
CIMS是由工程设计自动化分系统、制造自动化分系统、质量保证分系统等组成。在工程设计自动化方面,将采用计算机辅助设计(CAD、计算机辅助工艺(CAPP、计算机辅助制造(CAM等现代化工程设计手段,以提高产品的研制与生产能力,便于开发技术含量高和结构(或成分复杂的产品, 保证产品设计质量,缩短产品设计与工艺设计周期,从而加速产品更新换代速度,满足用户的需要;在加工制造上,应用柔性制造单元(FMC或分布式数控(DNC以提高制造过程的柔性与质量,提高设备利用率,缩短产品制造周期,增强生产能力。我国在80年代中期就制定了CIMS 发展计划,有关部门作了大量本地化的工作,CIMS已被列为高科技发展计划——“863计划”的主题之一。但是到目前为止,成功应用CIMS的企业还不多,比较典型的企业有北京第一机床厂、宝钢集团等。
5.电子商务
电子商务始于90年代,是指利用电子网络进行的商务活动。近年来各类企业利用Internet开展电子商务活动的积极性日益高涨,我国电子商务的发展在金融、外贸、民航等系统已经取得了很大成效,但是在制造业,建立起自己的电子商务平台的企业就很少了。
二、我国制造业的信息化建设的发展趋势
对制造业企业而言,近几年将是信息化理念大跳跃的时期,大部分制造业企业对企业信息化的认识将更加清晰,关注的焦点将从以往重视硬件忽视软件,转变为根据自身需求确定软件。从单纯关注产品的功能,转变为关心企业级的信息化解决方案。产品选型和选择信息化合作伙伴,是制造业信息化的关键问题。企业仅仅通过观看产品演示就购买软件已经成为过去,企业将更多地通过进行需求分析,确定总体方案,再以招标的形式来选择软件供应商,再经过试用、实施和二次开发,来将信息化软
我国制造业信息化建设的历程及展望
[摘 要] 制造业是我国国民经济的重要支柱,随着我国加入WTO,我国的制造业同时面临机遇和挑战,本文探讨我国制造业信息化的建设历程和现状,同时探讨制造业信息化的未来趋势。
[关键词] 制造业 信息化 网络经济 电子商务
173《商场现代化》2006年8月(中旬刊总第476期
件应用到企业实际当中。制造业企业将不再以软件产品“看上去很美”来确定软件产品,而以如何能更好地解决企业问题来评价软件。企业选型日趋理性的另一个特点是,企业往往需要参观和拜访软件供应商及其成功典型用户,了解供应商的实力和实际案例,来选择信息化合作伙伴,以避免实施失败,并规避风险。
制造业企业的需求将由技术信息化向技术和管理信息化并举发展,在CAD、CAPP 企业对PDM、ERP、CRM 的应用表现出浓厚的兴趣,在管理软件方面的投资将大幅增加,对于一些比较大的制造业企业信息化项目,企业将走“成熟软件+管理咨询”的路子,将企业信息化与企业管理改革相结合,使得信息化真正成为企业发展的原动力。
总的说来,在当前的网络经济时代,由于制造环境的变化,传统的制造模式已与之不相适宜,需要建立一种市场驱动的、具有快速反应机制的网络化制造模式,这将是当前乃至今后相当长的时期内我国制造业所面临的最紧迫的任务之一,也是我国制造企业摆脱困境,赢得市场,掌握竞争的主动权的关键。网络化制造模式以数字化、柔性化、敏捷化为基本特征,将信息技术与现代管理技术和制造技术相结合,应用于企业开发、生产、销售和服务的全过程,通过信息集成、过程优化以及资源优化配置,实现物流、信息流、价值流的集成和优化,提高企业应变能力和竞争力。由于网络化制造可以通过计算机网络实现对全球分布的制造资源的快速调集与利用,通过动态联盟或虚拟企业的形式,实行制造企业的快速动态重组,通过异地并行设计和虚拟制造方法跨越时空,因而能提高制造企业对市场的快速反应能力、降低企业生产调整的时间、实现客户化大生产。
但是,我国制造业的信息化建设不能仅以实现网络化制造为最终目的,从长期的发展趋势来看,我们必须重视并逐步实现电子商务。由于信息及网络技术的飞速发展,使全球信息获得前所未有的跨地区、跨国界流动。信息的流动创造了无限商机,尤其是随着电子商务在企业经营管理中的广泛应用,缩短了企业与消费者的距离,给消费者和企业提供了更多的选择消费与开拓市场的机会,使企业与供应商及客户建立起高效、快速的联系,从而提高了企业把握市场和消费者了解市场的能力,使企业能迅速将消费者的需求变化及时反映到决策层,促进企业针对消费者需求进行研究
与开发活动,及时改变和调整经营战略,不断向市场提供差别化的产品和服务,因此,我们要大力推动行业电子商务的建设。当前,电子商务是
各个国家和各大公司争夺的焦点,信息化和电子商务的发展将决定在我国制造业在今后的全球经济一体化的格局当中的命运。
众所周知,我国的制造业企业的信息化建设长期落后于世界发达国家的企业,整体水平很低,造成我国的制造业企业的竞争力低下,尤其是在大型的、关系国民经济的制造业上,如汽车制造上,更是如此。所以我国的制造业必须抓住信息化蓬勃发展的这一契机,根据企业自身的状况,积极进行适合本企业的信息化建设,走工业化与信息化相结合的道路,发挥后发优势,实现我国制造业的跳跃式发展。
一、引言
随着信息技术和internet的飞速发展,我国的房地产业呈现出全面的信息化趋势。而传统的基于Client/Server(C/S结构的售楼管理系统已不适应发展的需求。针对这种情况,本文设计了基于B/S模式的售楼管理系统,不仅使客户可以通过浏览网站及时了解楼盘的动态销售信息,而且,工作人员能够充分利用计算机检索,方便、快速的掌握有关销售楼盘的各种详细的资料,以便及时做出正确的决策。
二、售楼管理系统的B/S 结构
B/S 模式是在C/S 模式基础上的技术拓展,通常具有以下三层体系结构,如(图1所示:(1表示层,是用户与系统间交互信息的窗口。售楼管理系统的表示层是指Web浏览器。买楼方可以通过网络查询售楼信
息、预定楼房和购买楼房等在线操作。售楼方通过网络可以对楼房情况、客户情况和销售情况等进行管理。(2功能层,是系统的核心,由Web 服务器和应用程序服务器构成,用于存放系统的功能模块和应用程序,主要是对来自表示层和数据层的请求进行分析、处理及反馈。
(3数据层,它是指数据库服务器SQL Server,负责对售楼管理系统中数据的定义、访问、维护和更新等数据服务。
三、基于B/S 的售楼管理系统的设计1.系统结构和功能 本系统的模块主要分为:客户管理、售楼管理、楼房管理
[摘 要] 针对传统C/S结构的售楼系统存在的缺陷,设计并实现了基于B/S 模式的售楼管理系统,该系统方便了操作,促进售楼的自动化和现代化。
制造业信息化建设 篇3
据联合国工业发展组织估算，2007年中国制造业增加值占世界的11.44％。2007年中国制造业有172类产品产量居世界第一位，世界70％的玩具，50％的电话、鞋，超过1/3的彩电、箱包等都产自中国，制造业更吸引了大部分外资。但一个不容忽视的现象是，中国制造业仍处于世界制造业产业链的中下游，其国际地位主要体现在总量上，而在质量上与发达国家仍存在一定的差距。
虽然如此，中国制造业仍然存在着很多的优势，其优势地位仍将维持相当长一段时间。
第一，中国制造业的综合配套能力强经过多年的发展，中国制造业已形成门类齐全、上下游产业配套的产业体系，能够满足国内外市场多种层次的需求考虑到综合配套成本，中国制造的竞争优势还很强。
第二，中国制造业国内梯度转移的空间也很大。沿海地区一些制造业通过转移到中西部地区，已获得持续的低成本优势。
第三，中国劳动力资源仍很丰富，劳动力成本近年来虽有所上升，但比发达国家仍低很多。
虽然优势较大，但我国制造业在全球产业链中仍处于中下游，附加值较低。特别是具有自主知识产权的产品比重较小，自主创新能力不强。在这样的现状下，我国该如何推动制造业的自主创新?
要突破当前的这种局面，只有积极推进产业结构调整和优化升级，推进制造业和信息业的融合，推进制造业和服务业的融合，推进自主创新，以有效地提升中国制造业的国际竞争力。
首先，要完善和落实支持自主创新的政策，充分发挥企业作为技术创新主体的作用，鼓励、引导企业增加研发投入。
其次，要加大政府采购对自主创新产品的支持力度；还要积极实施品牌战略，打造差异化竞争优势，形成更多拥有自主知识产权的知名品牌，大力扶持中小企业的技术创新活动，完善企业孵化的软环境建设以及服务体系建设。
今年以来，我国制造业受国际需求放缓等因素影响而出现滑坡。其中，一些劳动密集型企业，特别是产品以出口为主的中小企业的生产经营困难加大，效益分化明显，这一问题在沿海地区更为突出。我国政府对此高度重视，最近已出台了一系列措施帮助它们渡过难关。但需要指出的是，当前部分行业和企业生产经营出现困难，既是挑战也是机遇。我们应当利用资源和市场约束力增强的“倒逼”机制，加快推进制造业结构优化升级。着力推进自主创新，发展高附加值产品，鼓励优势企业实施跨地区、跨行业兼并重组。
目前，我国正处于工业化加速发展的重要阶段。现行的工业行业管理体制，在改革开放中不断取得成效，但面对走新型工业化道路的要求，还存在管理分散、缺位，高新技术与传统产业结合不足等不合理的问题和矛盾，难以适应现代工业的发展趋势。
为缓解这一矛盾，国家进行机构改革，组建了工业和信息化部，其职能之一就是统筹工业行业管理。我们要按照社会主义市场经济的要求，切实转变职能，创新管理方式，加强和改善行业管理。从制度上更好地发挥市场在资源配置中的基础性作用，确保企业的市场主体地位，不干预企业生产经营活动。加强和改善工业行业管理，绝不是过去管理模式的回归，而是从国情出发，把握市场规律，主要运用法律、经济的手段，依法行政，政务公开，对工业行业实施必要的指导、协调和监督。
要使我国制造业在国际上有更强的竞争力，除了治标之外更要治本目前，制造业信息化是当今世界制造业发展的大趋势，也是中国从制造大国走向制造强国的必由之路，只有加快信息化的建设步伐，才能使我国制造业屹立于世界之林，此前，《国家中长期科学和技术发展规划纲要》(2006-2020年)中提出制造业信息化是发展现代制造科技的三大思路之一，是支撑国民经济又好又快发展，利用高新技术特别是信息技术改造和提升传统产业的重要技术手段。
制造业信息化咨询服务能力建设研究 篇4
咨询业在西方发达国家经过长期发展,具备了较完善的体系和规范,市场化程度较高。全球十大咨询公司中,美国就占据了八位。据统计,世界各国咨询业产值平均占其国民生产总值的1%,而在发达国家一般占到2%～3%。20世纪80年代,欧美主要国家管理咨询业以每年20%～30%速度增长。美国75%的企业、日本50%的企业都有咨询顾问。中国最大的咨询公司营业额不足1亿元人民币,而美国的兰德公司营业额1999年突破118亿美元。近几年来,包括咨询服务的我国服务业增加值占GDP的比重连续下降,2004年为40.7%,2005年为39.9%,2006年为39.5%。2007年服务业实现增加值9.6万亿元,比上年增长11.4%,但占GDP比重仅为40%,远低于世界平均水平64.79%,也低于中、低收入经济体53%和50%的平均水平[1]。
我国制造业信息化咨询业发展现状
我国“十五”计划以来,在国家制造业信息化重大工程的带动下,各地纷纷建立了制造业信息化生产力促进中心等机构。目前,全国共有各类咨询服务机构3万余家,虽然发挥一定的积极作用,但同时也存在着很多问题。
咨询机构林良莠不齐,鱼龙混杂。目前,各地从省市到地区,制造业信息化生产力中心纷纷挂牌,其中有些是1992年科技部启动“生产力促进中心”计划以来官办机构,还有些是科技部门下属的信息院、情报研究所,甚至还有些是策划公司转型而来的,良莠不齐,鱼龙混杂。
缺乏高素质的专业人才。咨询业是比较独特的中介服务业,律师、会计师都要考执照,但信息化咨询行业却没有设立资格准入制,从业人员参差不齐,高素质专业人才非常缺乏。国内机构由于资金有限不能引进高水平顾问,主要还是依靠自己培养。有些咨询顾问对新知识敏感度不够,对新技术学习能力不足,制造技术和信息化专业知识比较缺乏。
系统理论和咨询方法亟待建立。目前,国内IT咨询市场呈现多元化,有国外传统管理咨询公司,如麦肯锡、德勤等,国内从大型企业衍生出来的IT企业,如一汽启明、东风东浦、宝钢宝信等,另外还有近年来快速发展的国内第三方咨询公司,如e-works,AMT等,e-works还提出了“第三方咨询”的理念。但咨询业是系统科学,需要理论和方法作支撑,国内咨询机构在这方面仍然非常缺乏。
缺乏典型的成功案例。1998年,麦肯锡在实达集团咨询服务过程中实施大革命似的业务流程重组,导致实达遭受重创。后来,联想集成(后来划归神州数码)在北京三露厂实施ERP遭遇失败,被企业起诉索赔。在信息化建设过程中遭遇挫折的案例还有,利玛实施团队在实施哈尔滨医药集团ERP项目时竟然全部离职,以及广州标致、河南许继都遇到信息化实施的苦恼。很多企业CIO感叹,“上ERP是早死、不上ERP是等死”,反映出企业对信息化咨询与实施的信心严重不足[2]。
缺乏规范的运作流程。有些咨询机构是在国家专项工程的推动下成立的,比较仓促,能力和经验没有足够的积累,服务流程和服务规范缺乏提炼和检验,调研、访谈、文档、实施、评测等环节缺乏科学规范的约束,服务过程中随意性很强,规范性较差。
在经济全球化、竞争国际化的今天,中国制造业信息化咨询业的发展严重滞后,极大阻碍了服务业的发展,也成为影响两化融合国家战略的重要因素。
制造业信息化咨询业务路线图
制造业信息化咨询是指第三方咨询,即企业与软硬件供应商之外的第三方提供的服务,第三方咨询的优势在于其中立性。也就是说,咨询机构不以推销产品为目的,而是从制造企业的角度出发,应用先进的信息化技术和现代化的管理思想,对企业现有的生产、经营、设计、制造、管理进行诊断,找出问题,并提出有针对性的解决方案,及时为企业的“三层决策”系统(战术层、战略层、决策层)提供准确而有效的专业支持。
传统的乙方咨询模式,产品供应商的咨询团队是产品驱动,以销售产品为目的。而第三方咨询是站在甲、乙双方之外的中立立场,帮助甲方进行把关。图1比较了第三方咨询与乙方咨询模式的区别。
制造业信息化咨询服务范围包括制造企业信息化需求诊断、信息化项目可行性分析、信息化总体规划、信息系统建模、信息化产品招标选型、项目实施监理、信息化工程的绩效评价和软件产品二次开发、信息化理论与信息系统操作培训,以及指导企业在信息化实施过程中的业务流程重组与管理变革等。图2展示了制造业信息化咨询的业务路线,主要内容包括,一是制造企业信息化咨询的流程包括信息化需求的提出、目标的确立、产品的选型、实施方案的制订、人员的培训,以及信息化项目的实施、监理、绩效评价。二是制造企业的信息化系统建设的路线,可分为企业内部、外部两个部分,企业内部信息化又可分为设计制造的信息化(CAD,CAPP,CAE,CAM,PDM,BOM等)、经营管理的信息化(MIS,MRP,ERP,CRM,SCM,BI等);企业外部信息化就是企业与企业之间的信息化,主要是指电子商务、企业门户等。三是信息化项目实施的环节包括建立项目组织,确定项目的具体方案,进行相关的人员培训和环境准备,对信息化项目进行实施并监控,收集和整理来自各个部门的反馈意见,确保信息化系统的正常运行。四是信息化涉及业务流程的重组,软件本身就遵循了一定的科学管理思想,信息化就是建立在科学的思想和方法基础上的技术实践。因此,在信息化实施过程中,会伴随着不同程度的企业业务流程重组,包括部门、人员、岗位、业务、流程的整合等。五是信息化过程中的反馈与调整,对于制造企业而言,涉及企业运作的主要环节无外乎是市场及销售、生产制造、采购及供应、技术研究、客户服务、财务及资金运作等。因此,咨询及信息化实施工作中,要注意这些环节的反馈信息,及时根据情况采取相应的调整策略。
构建制造业信息化咨询服务的能力体系
制造业信息化咨询机构应掌握的知识体系
我国是在工业化中期阶段实施信息化战略,根据我国两化融合的实际需求来看,咨询人员应该具备以下几个方面的专业知识,既要有广度也要有深度。主要包括两大部分,第一部分是相关专业知识,包括以下3个层次。
IT与信息化技术。一是设计制造信息化:CAD,CAPP,CAM,CAE,PDM,PLM,MPM等;二是经营管理信息化:ERP,CRM,SCM,OA,MES,BI,EP,EC,BPR和物流等;三是IT基础技术:IT体系架构、网络管理、服务器配置、操作系统、数据库、软件工程、入侵检测、数据加密、防火墙、防病毒等。
制造技术。一是先进制造技术:精益生产、快速成型、网络制造、敏捷制造、激光加工、逆向工程、绿色制造、柔性制造、虚拟制造、并行设计等;二是工业自动化与控制:数控技术、PLC/DCS、自动化软件、PC-BASED、嵌入式系统、流体控制、传感器、控制系统、自动识别、变频器与传动等。
管理工程与项目管理。一是企业管理:采购管理、库存管理、生产管理、财务管理、车间管理、成本管理、设备管理、质量管理、知识管理等;二是工商管理:战略管理、营销管理、人力资源、投资融资、优化决策等。
第二部分,是关于咨询的工具与方法,包括PDCA,6σ,6S,EV,DEA,KPI,AHP,Delph和主成分分析法、模糊分析法、平衡记分卡、标杆管理、看板管理,以及帮助企业进行流程优化的ARIS工具等。
制造业信息化咨询顾问需具备的个人素质
制造业信息化咨询业需要三类人才,熟知业务流程和管理模式的行业专家;具有深厚专业技术功底与丰富实战经验的技术专家;深入了解客户现状、引导与分析客户需求的售前顾问,在成长为专业人才的基础上,咨询顾问还必须打造个人的综合素质。
访谈(调研)的能力。访谈是咨询顾问获取需求的第一步。在访谈前,必须做好充分准备,详细了解客户的行业背景、安排好访谈对象与部门,做好访谈提纲。同时,还必须注意访谈技巧。对重点内容进行详细了解,对具体访谈内容进行总结,并与客户反复讨论,形成报告,提交客户确认。
撰写咨询报告的能力。撰写专业报告是咨询顾问必备技能。但PPT的制作之前,必须要有充分、翔实的专业报告作为蓝本。专业报告的编写应该包括陈述事实、分析问题、提出建议,甚至可能还有相关案例等部分。实际上,现在专业PPT的制作是非常讲究、也是要下工夫的,文、图、表、数据必须运用精当。制作精美的PPT能充分显示咨询顾问的实力,而粗糙的PPT则适得其反。
演讲培训的表达能力。咨询顾问需要在很多时候给客户方讲演、培训,这个过程是教育、说服客户的过程,可以说是决定项目的成败。首先,要具备应对各种场合的胆识;其次,事前要做好充分的准备工作,考虑演讲内容的针对性和可能会被问到的问题;第三,要注意场下听众的反应,及时调整演讲的方式和内容。
对问题进行系统化思考的能力。在面对客户的问题和质疑过程中,咨询顾问必须要学会系统化、结构化思考,对问题进行总结和分类,发挥创造性思维,既要就事论事,又要跳出问题本身去考虑。既要从战术、局部去研究问题,又要站在全局、战略的高度分析问题。
快速学习的能力。制造业信息化涉及方方面面,而IT行业新技术、新概念更是层出不穷。咨询顾问必须具备快速学习的能力,一方面要向客户学习行业知识,另一方面要对新知识新问题有充分的认识,能及时学习、快速理解,在问题现场能够灵活应变。
积极探索制造业信息化评测的体系与方法
信息化评测是对制造业信息化建设的绩效进行科学评价,有助于评估IT投资的回报率,为企业的信息化发展指明方向。近年来,国内外出现了多种评测体系,如平衡记分卡、多目标决策方法、信息经济学方法、七个里程碑法、系统动力学方法等,但对ERP等单元应用也有单独的评价方法,如Gartner的信息技术应用成熟度模型。我国一些主管部门也各自提出了一些评价体系,如国家信息化评测中心提出了《企业信息化基本指标构成方案》《企业信息化效能指标》和《企业信息化评议指标》,科技部提出了制造业信息化指数体系,国资委提出了《中央企业信息化水平评价暂行办法》等。
目前,这些评价体和方法从某个角度来看,有一定的合理性,但也存在不足,有的注重对单个系统的评价,缺乏整体评价;有的注重系统功能评价,缺乏业务流程评价;有的注重整体评价,缺乏行业与个性化的评价。信息化咨询机构必须要结合自己的业务方向、客户特点,提出有针对性、科学地信息化评测体系和方法。
第三方咨询机构e-works从实践中总结出了一套信息化评测方法E-ITAMM模型(企业信息化成熟度模型)。该模型包括管理与信息化基础、产品创新数字化、管理信息化、信息管理与信息安全等4个方面,之下设有19个二级指标、84个三级指标,每个评价点根据重要度进行了权重划分,分为0,1,2,3,4,5分,最终对多项指标进行加权汇总,评测出企业信息化成熟度等级。该模型分为五个等级,层次由易到难,逐渐递升,分别为初始级、规范级、精细级、优化级、智能级。
建立制造业信息化咨询的业务流程与规范
制造业信息化生态链上,制造企业是最终主宰者,但“IT黑洞”一直是制造企业的根本困惑。著名经济学家罗伯特·索洛的“生产力悖论”中指出:“我们到处都看得见计算机,就是在生产力统计方面看不见计算机。”[3]麦肯锡在2001年发布的关于“IT黑洞”报告中指出,“在绝大部分领域,对IT的大幅投资没有帮助生产力增长”。IT黑洞很大程度上是由于IT产品方案的选择、项目管理不符合规范与流程。因为制造业信息化咨询是一项系统工程,需要以科学的理论体系作为指导,采用科学的工具和方法论。因此,咨询机构必须针对制造企业信息化建设的流程,建立各自的业务流程,见图2。
同时,咨询机构还必须建立相应的咨询服务规范,具体而言包括以下几个方面的规范,一是咨询工作的业务规范:信息化需求诊断,信息化项目可行性分析,信息系统整体规划,信息化项目招标选型,信息化项目监理,信息化工程绩效评价,客户人员培训等。二是咨询工作的服务规范:项目报价,咨询顾问的言谈举止与仪表,咨询机构现场调研,调研访谈,咨询方案撰写等。规范有序的咨询服务是咨询工作做到思路逻辑化、内容体系化、工作流程化的重要保证,也是充分展现咨询机构的品牌形象。
制造业信息化产品选型决策方法的应用
据不完全统计,我国企业中实现上网的只占到所有企业的20%～30%,全部应用CAD,OA,MIS系统的企业不足10%,目前国内的PDM,ERP的失败率在70%以上,企业总结失败的重要原因之一是选型决策失误。其实,关于选型决策分析的方法有多种,包括平衡记分卡原理BSC、标杆管理、线性加权法、AHP层次分析法、潜在语议分析法LSA、基于成本的方法、基于人工智能的方法等,但这些方法并不都适用于信息化产品选型决策分析,表1对几种主要方法进行了一个简单比较。
以上方法中,最为有效、简单易行的是AHP层次分析,它是一种定性和定量相结合的系统化、层次化的分析方法,将决策相关的元素分解成目标、准则、方案等层次,在此基础之上进行定性和定量分析。AHP方法不仅适用于存在不确定性和主观信息的情况,还允许以合乎逻辑的方式运用经验、洞察力和直觉判断,虽然这是其不足的一面,但对信息化产品来说,个人经验认知是非常重要的用户体验,可以成为后来者重要参考。
建立对信息化厂商的评价指标
产品架构体系:产品的架构体系决定产品的二次开发程度和可扩展能力;
系统的可集成性:企业的CAD/CAPP/PDM/SCM/ERP等系统之间必然存在信息的共享和集成,无法集成的产品不具备开放性,无法满足企业各单元系统之间兼容需求;
行业适应性:不同行业的企业需求不一样,产品功能必然不一样。适合医药行业ERP软件,可能不适合汽车行业;
后续服务能力:信息化项目实施完毕后,由于企业需求的升级和变化,必定还需要后续的服务;厂商的研发能力:产品好只是短期的,有较强的研发能力才能保证长期的产品升级;
价格因素:制造业企业支付能力普遍较弱,价格是重要的决策依据。
AHP方法运用过程
采用层次分析法,构建3个层次的综合评价指标体系,第1层次是目标层(选择合适的软件供应商),第2层是准则层(影响软件供应商选择的具体因素),第3层是方案层。通过判断矩阵计算的方法对软件供应商进行逐层的筛选,分4步。
第1步建立层次结构模型。
层次结构模型分为3层,其中准则层包含产品架构体系、系统可集成性、后续服务能力、行业适应性、厂商的研发能力、价格因素等6项。方案层是用友、金蝶、浪潮3家企业。其具体评价对应的指标模型见图3。
由招标企业牵头,组成一个ERP产品招标选型小组,聘请有关咨询顾问、信息化实战专家、同类产品的企业用户、本企业相关管理人员和技术人员等从不同角度给3个厂商及其产品打分。评分采用1～9标度方法。对判断矩阵中数据的一致性进行检验,将通过检验的数据进行相对重要程度计算,得到最终各指标的综合重要度(对未通过一致性检验的表,返回,直到表数据不存在逻辑问题)。评委专家打分后形成的判断矩阵表见表2。
第2步构造成对比较矩阵。
成对比较矩阵为: 将A的每一列向量归一化:
第3步计算权向量,并作一致性检验。
得到
进一步可以得出,
所以,一致性检验通过。
第4步计算组合权向量并作一致性检验。
最后,得到层次总排序见表3。
从表3中的数据可以看出,符合要求根据层次总权重的计算结果可知,总排序值分别为,用友软件(0.415)、金蝶软件(0.307)、浪潮软件(0.213)。用友的产品的综合权重最高,企业在选择ERP时可以优先考虑。
结束语
从国家“九五”计划的“甩图板”工程,经过“十五”计划的国家制造业信息化工程,再到“十一五”的“甩图纸、甩帐表”工程以来,我国大中型企业在信息化建设方面取得了突出的成绩,产生了显著的经济、社会效益。但是,我国中小企业超过4 200万家,占企业总数90%以上,却由于人才匮乏、资金短缺、认识不足,信息化建设仍然严重滞后。可以说,这正是制造业信息化咨询机构的机会之所在,信息化咨询市场蕴含着巨大潜力。咨询机构必须尽快提高自身的业务能力,才可能抓住机遇,获得长远发展。
参考文献
[1]胥军,杨超.我国现代制造服务业形成机理及发展对策[J],中国行政管理,2010(12):46-47.
[2]胥军,杨超,李金.后发优势下的制造业信息化技术服务体系研究[J].科技进步与对策,2007(3):81-84.
制造业企业信息化调查问卷 篇5
选择题可多选
(一)信息化重视度：
1、企业信息化工作最高领导者的地位（）
a.设有专门的CIO
b.CIO处于企业最高层
c.CIO处于企业的中层
d.CIO处于企业的最底层
2、信息化规划和预算的制定情况（）
a.有专门信息化规划
b.分散在企业总规划
c.无专门信息化规划
d.有专门信息化预算
e.分散在企业总预算
f.无专门信息化预算
(二)信息化总投入总额占固定资产投资比重
1、本企业信息化投入总额（）
包括：软件、硬件、网络、信息化人力资源、通讯设备
2、固定资产投资总额（）
(三)每百人计算机拥有量
1、职工数（）
2、企业计算机拥有量（）
(四)网络性能状况
1、ISDNDONVPN2、带宽（）
a.128Kb.512Kc.2Md.10Me.100M
(五)计算机联网率
接入网络的网络数量（）
(六)信息采集的信息化手段覆盖率（）（可多选）
a.政府法规b.市场信息c.销售状况d.产品开发技术；
e.知识管理f.人力资源g.财务管理
(七)办公自动化系统应用程度
1、intranet/extrane（）
a.建立b.未建
2、实现功能（）
a.文档共享b.收文管理c.发文管理d.会议管理e.签报管理f.周报（月报）管理g.信息集成h.信息发布i.业务讨论j.电子邮件k.个人数据管理l.档案管理
日程安排
(八)决策信息化状况
1、数据分析处理系统： 有无
2、方案优选系统： 有无
3、人工智能专家系统： 有无
(九)核心业务流程信息化状况
1、○1生产过程计算机自动控制应用率（）
2生产过程计算机自动控制质量状况 ○
仅应用PLC和DCS()采用CNCFMS、DCS、FCS、APC()实现最优智能控制()
2、○1二维CAD出图率（）
2三维CAD工具设计的产品占企业总产品数的比例（）○
3主要产品生产线或关键工序的数控化率（）○
注：连续流程型企业填写1，离散加工企业填写2，混合心都填写
(十)企业门户网站建设水平
1、服务对象（）
a.企业员工b.招聘对象c.管理者d.决策者
e.最终用户f.供应商g.其他合作伙伴
2、服务功能（）
a.信息发布b.网上采购c.网上销售d.客户网上自助服务
e.员工入口f.移动商务g.消息自动传送h.业务报警功能
(十一)网络营销应用率
1、电子商务销售额（）
2、总销售额（）
3、电子商务采购额（）
4、总采购额（）
(十二)管理信息化的应用状况
1、应用领域（）
a.财务管理b.购销存管理c.生产制造管理d.分销管理
e.客户关系管理f.人力资源管理g.商业智能h.电子商务
2、共享数据库数目（）
(十三)人力资源指数
1、大专以上员工数（）
2、员工总数（）
(十四)信息技术人员比率
掌握IT应用技术员工数（）
(十五)信息化技能普及情况
管理层非专业IT人员的信息化培训人数（）
(十六)学习的电子化状况
1、电子化学习员工数（）
2、学习领域（）
a.管理b.营销c.财务d.企业文化等
e.生产及工作技术f.技能g.规章制度h.其它（）
(十七)用于信息安全的费用占全部信息化投入的比例
1、信息安全费用（）
2、信息化投入总额（）
(十八)信息化安全措施应用率
信息化安全措施应用状况（）
a.重视员工安全意识的培养及制定严格的员工信息安全制度
b.安装了企业级杀毒软件，并严格按照供应商要求的升级
c.定时备份d.安装了防火墙e.全面安装了单机版杀毒软件，并严格按照供应商要求按时升级
f.安装了邮件加密系统
制造业信息化出路何在？ 篇6
国家863计划先进制造与自动化领域首席科学家孙家广院士近日指出，必须实事求是评估我国企业，尤其是中小企业对实施ERP的需求，要以理性与务实的态度来解决我国制造业信息化存在的问题。他强调说，“三贴近”、“三集成”“三赢利”是产业发展的关键。
制造业信息化需求不足
制造业是我国工业的主体，据统计，我国制造业的增加值占整个工业产业的78％，从业人员占82％，国内生产总值的约40％、财政收入的50％、外贸出口的80％来源于制造业。因此，必须大力推进制造业信息化，以信息化带动工业化，提高我国制造业的整体素质和竞争力。
然而，与此不相适应的是，多数制造企业还没有真正认识到企业实施信息化的迫切性。孙家广院士在调研中发现，在浙江省乐清市500家产值1000万元以上的电器企业中，实施信息化的企业不到50家;而在北京的114家电器企业中，真正迫切需要信息化的只有9家。这表明迫切需要信息化建设的企业只占企业总数的10％左右。
孙院士因此指出，必须实事求是的对待我国制造业信息化的现状。中国的企业并没有都达到需要信息化的阶段，我们对信息化需求的期望也不要太高。发达国家实现企业信息化经过了几十年的历程，我们的跨越也同样需要时间。
管理信息化作为制造业信息化的主要内容之一。孙家广院士认为，目前最大的问题是，在管理的思想和理念上，很多企业家，特别是中小企业的领导对管理的理念并不清楚，进行的都是朴素和直观的管理，缺乏科学管理的理念，他们对于数字化管理的认识尤为不足。很多企业对信息化的需求并不是很大。此外，现在市场上的管理软件同企业需求还存在较大差距：一是国产软件大多模仿国外产品，与国内企业的需求特性有较大差距；二是服务跟不上，使得企业实施信息化的风险比较大。
他进而指出，中国企业的信息化有其特殊性，投入和风险都比较高。提高效益的硬指标不能全部作为信息化的任务，而要将信息化的定位进一步明确。他还强调说,信息化主要任务是将抽象的计划和四流做到统一的发展，即计划同资源的结合，物流、信息流、资金流和人力资源流的密切结合。
治理信息化“浮躁风”
目前，一些IT企业热衷于追逐概念和扩张，所开发的技术和产品难以满足用户的需求。而在用户方面，不乏企业为了赶时髦，将信息化建设视为“形象工程”。针对这种浮躁现象，孙家广提出了“三集成”“三贴近”“三赢利”的观点。
他指出,“三集成”就是要把国家、地方和企业的资源集成起来；“三贴近”则是ERP厂商贴近企业、贴近实际需求、贴近最终用户；厂商有钱可赚，服务厂商和制造企业都受益，这就是“三赢利”。这三大原则是制造业信息化的关键所在。总结而言，“需求牵引”是制造业信息化和ERP产业技术发展应该坚持的基本原则。
针对我国ERP产业技术的发展，中国的ERP同国外相比有很大的差距，不是一天两天能够弥补。我们可以通过发展新一代的ERP缩短这个差距，从而少走弯路。国外软件的成功最主要是同制造企业的结合比较密切。目前，ERP市场比较混乱，ERP的入门门槛比较低，很多家都在做，这类似于1996年的CAD市场，当时有很多家CAD厂商，但现在存活下来的只有三五家，产业的整合主要还是要靠市场规律。
制造业信息化建设 篇7
关键词：制造业,企业信息化,问题
经过60余年的发展,我国已是世界第一工业大国,多个主要指标如如钢铁、水泥、煤炭、汽车等产量世界第一,制造业的产值占我国工业总产值的半数以上,但总体上我国制造业仍是“大而未强”,企业的技术能力和创新能力仍欠缺,产品研发和生产的周期较长,信息化建设落后是一个很重要的原因。在经济全球化的形势下,中国想要从制造大国变成制造强国,离不开制造业信息化的推动,这也是制造业寻求自身发展,提高其国际竞争力的重要途径。
一、制造业的管理难题和企业信息化对企业发展的意义
制造业,是对利用各种制造资源(人力、物料、机器、资金、信息等),经过生产加工过程,制造出满足人民生产生活所需要的产品的行业的总称。制造业的特征是经过制造过程生产出产成品。无论是离散型制造业还是流程型制造业,都需要解决一个基本问题,那就是产成品生命周期内,针对目标生产任务做好生产线的产能利用计划和原料的物料需求计划,并确保该计划能够低成本执行。
制造业企业需要收集、创建大量的数据并将数据整理成信息,再将信息分发到企业的各层级相应岗位去执行。产成品构成越复杂、产品加工环节越多,管理链条越长,企业需要管理的数据项就越多。以轿车构成为例,其零部件约为3万余个,仅仅作某批次生产任务的物料需求计划就需要考虑现存量、采购预计到货量、到货时间、预计使用量、预计使用时间等5个因素,合计约15万项数据。即便不考虑产品的更新换代,同一产品不同的任务批次、加工中心增多都将导致数据项以乘数效应递增。数据项越多,其管理难度越大,制造业企业普遍面临“能有的数据却没用,想用的数据却没有”的管理难题。
企业信息化,顾名思义就是以信息资源的构建和重新分配为基础,对企业各个流程乃至每个环节,都充分利用现代化的信息技术和信息资源进行优化、改造,来达到其他资源(人力、物料、机器、资金等)配置的优化,提升企业管理的效率和水平,增强企业的经济效益和综合竞争力。
08年金融危机过后,虽然全球经济有复苏迹象,但经济下行压力仍很大,国内经济呈现新的特征:经济增速放缓,产能富余和结构调整同步进行。制造业面临着国际、国内市场的双重竞争,迫切的需要改善自身竞争力,只有更好的推动企业信息化的建设,对市场情况做出正确的决策,采取更快的行动,才可以立于不败之地。
企业信息化的优势是显而易见的,例如国际知名的联想企业,在进行了信息化管理之后,仅库存一项就发生了巨大的变化,库存周期从1995年的72天下降至2000年的22天,节省了数亿元的资金;再如福特公司的财务部门,使用信息化进行流程改造后,在应付账款管理目标不变的情况下,财务人员减少了75%,财务人员需要核对的数据从14项减少到3项。
概括起来企业信息化对于企业发展的意义有以下几点:有利于加速产品的更新换代,快速适应市场的变化;有利于提升企业管理的现代化、科学化程度,优化内部管理制度,构建更科学的管理框架和业务流程;降低企业库存,极大提高了资金的使用率;缩短了企业对于顾客需求的反应时间,提高了反应能力,让顾客更加满意;优化企业内部的信息、知识、资金的流通,提升了资源使用的效率和效益。
二、我国制造业信息化建设中存在的问题
(一)信息化建设的投入、产出较低
据相关数据显示,我国70%的企业对于信息技术、信息设备的投资不足,落后发达国家10%左右。信息化的投入不够,产出自然也是有限的,哪怕是上千万的ERP软件,实施的成功率也只有15%左右,很多企业花费了巨大的资金,却没有达到良好的效果,只造成了资金的浪费,也让企业更加怀疑ERP软件和信息化的作用。
(二)需求分析不足,选购的软件适用性不高
我国制造业规模庞大,制造企业数量众多并且经营范围十分广泛,目前很多企业对于信息化建设产品的选用以及后期管理都不够专业、系统。选购时未能深刻分析企业需求,做好选购规划,往往盲目购买国外的信息软件,后期维护却必须按企业和行业的具体特点补充开发、打补丁甚至推到从来。想要真正做好企业的信息化,首先要对企业的经营业务和管理需求有深刻的了解和认知,再结合企业现有系统技术特点,选用甚至定制合适的信息化产品。
(三)企业信息化定位不够合理
在我国众多制造企业信息化过程中,只关注信息化产品与技术,缺少了企业管理体制和构架的改革。如果没有在管理方式上产生实质的变革,那么企业不管投入多少人力物力,都无法将信息化建设落在实处,也就无法提升企业效益。信息化建设要真正从改革企业体制入手,不但企业作业层要改变,企业的管理层和决策层更应致力于工作方式的转变。
三、制造业企业信息化建设中问题的对策
制造企业信息化的建设是一个循序渐进的过程,从简单到复杂,从初级到高级,同时也是一个系统工程,需要整个企业和所有员工的共同努力,绝非一蹴而就,下面针对我国制造行业的问题提出几点解决措施。
(一)管理层和基层相互配合、互动
企业高层领导对于信息化建设的重视和支持程度是非常重要的,制造企业信息化需要巨大的资金支持和广泛的责权利调整,涉及的部门遍布整个企业,如果没有高层的管理者的重视以及基层的配合和支持,那么是很难取得成功的。所以在企业信息化建设的过程中,高层应该足够重视,中层足够支持,基层足够配合,才能真正的推动制造企业信息化的发展。
(二)注重软硬两方面的建设
制造业企业的信息化,要兼顾信息技术资源、各种系统软件、信息化人才、组织结构、组织资源、管理理念等一系列要素,信息化建设的过程中既要重视硬性的信息化建设,比如信息化人才的聘用、培养以及对于系统软件的运用,也要重视软的信息化建设,比如企业组织结构的变革、企业文化的塑造、对业务流程的分析与变革、决策机制的改变等等。硬信息化建设作为基础保证一定要落在实处,同时软信息化建设也不能敷衍了事。
(三)内外信息化分步进行,有序推进
信息化的内部建设是外部建设的基础,外部信息化是内部的自然延伸。企业内部的信息化建设相比较起来更容易实施,因为内部的各种流程变更、人员调整、软件操作等等更便于管理。内部信息化基本完成后,则可以考虑与上下游企业协同实现整个产业链条的信息化建设。企业应先利用ERP等信息技术达到内部信息的共享和整理,再以此为基础将这个信息化的链条延伸至合作的客户或者供应商,形成上下游互动的价值链。
(四)做好变革管理,将眼光放长远
在一个企业实施了某项信息化项目后,由于新的体制机制运行还未完全顺畅,人员配合容易产生矛盾,绩效也会出现暂时下降的情况,信息化会进入艰难期。项目领导小组应事先做出预案,排除干扰凝聚人心,把项目往前推进。我国学者也通过调查发现,在企业使用信息系统一年之后运行情况会逐步稳定,呈现良性的趋势,两年后会达到最佳的状态。所以企业的信息化建设的效果并不是立竿见影的,企业应该将目光放长远,不能只凭借一时的得失而放弃信息化的建设。
四、结束语
我国企业信息化的建设还有很长的路子要走,通过对建设中出现的问题积极分析,采用有效的对策加以解除,相信我国制造企业信息化会越来越快,越来越好,能够真正长远的为企业提升核心竞争力而服务。
参考文献
[1]李平.基于管理体系的制造企业信息化建设和运行[J].制造业自动化,2010,32(8):22-26
[2]李克迪.浅议汽车制造企业内部审计的信息化[J].现代商业,2014,(4):214-215
[3]李守文.制造企业绿色信息化评价体系研究[D].天津大学,2013
[4]刘琳.制造企业如何走精益管理与信息化结合之路[J].中国管理信息化,2012,15(16):78
制造业信息化建设 篇8
烟台市的经济总量居山东省第二位, 是山东省制造业基地的核心城市。当前, 国际金融危机继续蔓延, 烟台面临的国际国内竞争压力加大, 传统制造业面临成本上升、投资环境恶化等困境, 产业结构调整成为突破烟台经济发展瓶颈的关键。2007年烟台市三次产业结构为 8.30:60.99:30.71, 第二产业比重偏高, 第一、第三产业明显偏低, 第二产业中传统制造业占主要成分且改造缓慢, 资源开发型和劳动密集型产业多, 资源深加工、技术资金密集型产业少;高科技含量和高附加值的产品少, 配套的中间产品多, 终端产品少, 特别是一些传统的加工性产品附加值低。机械制造、电子信息、食品加工、黄金产业是烟台的四大支柱产业, 但产业链短, 创新能力弱, 企业规模小, 缺乏带动产业发展的“龙头企业”。
产业结构高级化必须具备以下三个特征:产业的高附加值和高技术化, 即在产业中普遍应用高新技术, 增加产品附加值;产业高集约化, 即产业组织合理化, 有较高的规模经济效益;产业高加工度化, 即加工深度高。发达国家的成功经验表明, 信息技术与信息产业的发展是当前全球化趋势下改造传统产业、实现产业结构高级化发展的金钥匙。
烟台市产业结构调整应致力于高级化发展, 而能使产业结构实现高级化发展的开放式机制就是信息化。科学定位烟台的传统制造业, 以信息技术渗透、融合、改造传统制造业, 进而促进传统制造业的高端化发展, 是全方位调整烟台产业结构, 最终建立起与跨越发展要求相适应、具有国际竞争力的新型产业体系的关键。
2 信息化建设与产业结构高级化发展的关联机理
信息化的概念最先是由日本的一个科学技术与经济研究小组于1967年在研究社会产业演进问题时提出来的。信息化是指社会经济的发展从以物质和能量为经济结构的重心向以信息为经济结构的重心转变的过程, 即由可触摸的物质产品起主导作用向难以触摸的信息产品起主导作用的根本性转变。信息化不仅仅表现为信息技术的发展和信息基础设施的建设, 它同时反映了现代社会生产方式和生活方式由传统模式向网络化生存模式的重大转变[1]。
信息化与产业结构高级化之间存在互利互动关系。信息化建设有助于实现管理手段现代化, 信息资源共享化, 产业功效优质化, 实现产业结构调整的高级化发展。信息化建设是传统制造业向产业结构高级化发展的内在要求, 产业结构高级化也有利于信息化发展, 两者是构成信息经济时代国民经济增长的两个重要推进器。信息产业化有助于提供良好的信息制造产品和信息服务环境, 降低信息市场交易成本和提高信息服务质量。反之, 产业信息化又为信息产业化提供消费市场和发展潜力, 与可持续发展的基础 (见图1) 。
新技术成果和新兴产业可以代替一部分传统技术和传统产业, 但有些传统产业和新兴产业的形成或发展密切相关, 这些传统产业发展不足, 新技术和新产业的成长条件就不完全, 产业结构就会出现升级乏力的现象。传统制造业作为信息技术、信息设备和信息服务的需求主体有着与信息产业 (即信息技术、信息设备、信息服务的供给者) 同样重要的地位。传统制造业中的食品产业、制药产业、汽车产业、纺织服装业等与信息产业是相辅相成、互为补充的关系, 信息技术及信息产业在上述产业领域的渗透可促进传统产业的可持续发展, 打造高端产业。在产业结构高级化发展过程中, 如果具有较强关联效应的产业被忽视, 就会出现结构断层, 限制产业结构的不断升级。要保持烟台经济的长期持续快速发展, 必须转变经济增长方式, 优化产业结构, 而要实现这样的目标, 加强具有较强关联效应的传统制造业的信息化建设经验值得借鉴。
3 制约烟台市传统制造业信息化发展的因素
目前, 烟台市已建立较为完备的信息基础设施, 烟台企业的信息化意识有了新的提高, 信息化已融入企业的总体发展战略, 龙口等4个重点示范区、机械制造等3个重点示范行业和30家重点示范企业开展了信息化工程建设。到目前为止, 这30家示范企业中, 60%采用了CAD设计, 40%的企业实现了进销存数字化管理, 60%的企业实现了OA系统。烟台市电子信息产业的经济规模、技术力量不断发展壮大。据统计, 2008年, 烟台电子信息产业实现销售收入1259亿元, 同比增长48%, 高于其他三大支柱产业增长幅度。总体来看, 烟台地区信息化建设与信息产业发展虽取得了突破性飞跃, 但同时也出现了一些不容忽视的困难和问题 (见图2) , 主要表现在:
3.1 信息化公共支撑环境建设滞后
政府在制定信息化建设的鼓励性政策措施时, 在技术、资金、通讯基础设施建设等方面的力度不够, 信息化发展的法律法规尚不健全, 信息化公共支撑环境建设滞后于应用系统建设与开发, 如电子商务推进缓慢, 安全认证、网上支付、物流配送等外部环境不配套等。以企业投入为主体、社会投入为补充的信息化投融资机制还未真正形成。信息化建设资金投入不足, 融资渠道不畅, 未形成投资主体多元化格局。社会中介服务机构不健全, 以企业管理诊断和重组为特长的咨询机构不多, 信息化组织机构不够规范, 业务、资源未能全面整合。目前尚无专业从事企业信息化工程的实施或监督机构, “咨询—监理—评价体系”机制没有形成, 对企业信息化的评价认证缺乏统一的标准和实施监理的制度, 项目质量无法衡量, 服务质量难以保证, 实施过程中纠纷较多。信息化考核评价体系仍不健全, 不能很好地为企业信息化发展提供决策依据。
3.2 部分传统制造业企业的信息化建设滞后于企业发展
烟台市企业信息化进程加快, 但总体应用水平还偏低, 信息化投入力度远小于其他发达地区的大企业。烟台市企业在信息系统建设与应用方面的累计投入较小, 占企业总资产的比例仅为0.1%左右, 而我国发达地区的大企业一般在5%以上。从企业规模分析, 烟台市企业间信息化投入不平衡, 大型企业信息化投入高于中小型企业。信息化与工业化的结合不够紧密, 信息系统建设与企业体制改革、管理创新协调推进不够。部分企业对信息化建设的重要性认识不足, 重视程度不够。企业信息化建设缺乏统一规划、统一标准, 企业间知识壁垒严重。企业信息技术应用的广度和深度不够, 信息化投入结构不合理, 缺乏信息有效集成, 自主创新能力不高, 缺少带动力强、技术含量和关联度高的龙头企业。信息化人才缺乏, 尤其是高级信息化人才和复合型人才匮乏, 包括信息技术管理人员职业水平认证在内的一整套人才培养评价体系还未建立。
4 信息化条件下烟台市传统制造业实现产业结构高级化策略
烟台市可借鉴发达国家经验, 根据全球化产业结构和竞争力的变化, 通过信息化建设促进传统制造业发展, 以品牌化、高端化、链条化为目标, 加快推进传统制造业的改造升级, 实现烟台产业结构的高级化。
4.1 制度创新是信息化建设的必要保障和支持
加大政府和管理部门的政策支持力度, 逐步完善信息化公共支撑环境和信息化的组织机构建设。构建以产业结构高级化为核心的公共政策体系, 建立完善相应法规, 加强信贷政策与产业政策的协调配合, 有针对性地制定传统制造业的产业扶持政策。完善信息化投融资政策, 积极利用优惠政策, 开拓融资渠道, 采用开放式模式, 运用财政资金引导信贷资金和社会资金, 吸引本省和国内外IT企业参与烟台市信息化建设。应重视加强对信息资源的开发和利用, 加速政府电子政务建设, 强化公共信息资源共享, 提高企业上网工程的潜在收益, 从而更加有效地发挥信息产业化的作用。
4.2 主导产业信息化建设是实现产业结构高级化的核心
主导产业部门能通过需求扩大的连锁反应, 带动经济的有效增长;同时主导产业部门因具有强烈的中间产品需求倾向, 又为中间投入部门提供了市场。因此, 主导产业的信息化建设是形成合理和有效的产业结构的契机, 是产业结构向高级化迅速推进的核心。烟台市四大支柱产业中的机械、食品、黄金传统制造业关联度高、产业链条长、发展空间大, 对提升产业层次和竞争力有重要作用。应利用信息技术加快改造上述传统产业, 对企业的组织管理和经营方式进行改造和创新, 创造新的管理概念和管理体系, 信息共享机制, 用信息技术重构过程管理、物流和资金管理, 加大信息化投资力度。加快企业间电子商务的应用, 推动企业营销、运输和服务方式的变革, 降低成本, 提高效率。
4.3 信息技术创新是实现产业结构高级化的重要基础
信息技术创新是实现产业结构高级化的重要基础, 应建立高效的信息技术创新系统, 使之协调烟台市各有关部门和机构开展合作, 形成合力。从烟台改造传统制造业的实际需求和技术应用看, 应侧重于以下几方面:
一是开发计算机辅助设计系统 (CAD) 和计算机辅助制造系统 (CAM) , 实现产品设计数字化、生产过程数字化、装备数字化、产品管理数字化和内部管理信息化, 带动产品设计方法和手段的创新、企业管理模式的创新, 提高产品和工程设计质量、缩短产品研制开发周期、提高生产效率、增强竞争力, 创造经济效益。运用现代IE进行系统设计包括制造系统、质量保证系统、组织结构系统、管理信息系统、物流系统、购销系统和支持系统 (网络数据库) 等, 对企业的生产与运作进行系统再造和集成, 实现制造过程的资源、质量、生产计划和成本的在线控制, 最终实现制造过程资源和办公、财务和人力资源等内部管理的信息化, 形成各内部资源共享, 全面提高管理效益。
二是开发应用于智能产品的软件, 如数控车床和其它光、机、电一体化的智能产品支撑软件以及计算机集成制造系统 (CIMS) , 分立式控制系统等先进信息系统设备的软件, 这对传统制造业的资源优化配置、控制环境污染、提质降耗、缩短新产品开发和生产周期均具有重要的作用。
三是通过开发、引进、消化、应用企业资源计划系统 (ERP) 等先进的管理理论与工具, 将企业各方面的资源充分调配和平衡, 实现企业之间ERP的无缝衔接, 必然引发企业之间协作方式的变革, 使企业间的设计、生产和销售等业务环节的资源产生分解和重构, 通过业务渗透、资源共享等方式, 增强企业的核心竞争力和业务能力。通过信息网络, 构建企业内或企业之间的各种数字资源应用集成平台, 运用各种先进制造技术, 实现跨系统、跨专业、跨区域业务实际的集成与协同, 提升企业客户关系管理、供应链管理水平, 发展虚拟制造、总装制造、转移制造和全球协作制造等新型商业模式[2]。
参考文献
[1]杨学坤.利用信息化推动我国产业结构高级化策略分析[J].江苏商论2008 (8) :57-58.
制造业信息化建设 篇9
1.1 中小型制造企业需要信息化建设的充分性分析
(1) 竞争激烈
现如今, 商业坏境日趋复杂多变, 客户需求逐步苛刻, 即使经验再丰富的管理者, 仅靠有限的信息、个人经验或感觉进行决策也难以保证所有决策的正确性, 因此需要通过信息化建没, 提高企业经营管理的有效信息获取能力, 实现部门管理一体化。
(2) 市场需求
在我国, 由于中小型企业的数量占到全国企业总数的99%, 创造的最终产品和服务的价值已达全国GDP比重50%以上;提供的产品、技术和服务出口已接近达到全国出口总值的60%;上交的税收达到全国全部税收收入的43%;提供了75%的城镇就业机会。因此, 中小型企业已成为我国企业的主体。
1.2 中小型制造企业需要信息化建设的必要性分析
(1) 管理优化
中小型制造企业具有特殊性, 企业内部管理的人为化大于制度化, 具有很强的随意性, 进行信息化建设可以将管理制度一体化, 从产品设计、生产、采购、销售、售后服务等方方面面对管理进行辅助决策, 保证制造业企业“基于事实管理”的正确决策。
(2) 效益突出
根据数据显示, 通过实施信息化建设, 一般能使劳动生产率提高10%-30%, 库存降低30%-60%, 流动资金周转速度提高60%~200%, 新产品开发周期缩短70%, 报表周期缩短90%以上, 大大提高了效益。
2 中小型制造企业信息化建设现状剖析
2.1 中小型制造企业信息化建设现状中的可取之处
(1) 基本实现小型优化管理模式
现如今, 通过信息的局部集成和局域网的应用, 实现了中小型制造企业部门信息化, 基本形成有效管理模式, 随着网络技术、分布式数据库技术的发展和制造过程的集成, 信息化建设针对于中小型制造企业的内部管理模式已有一定的调整, 改进了管理细节, 合理调整人员分配。
(2) 基本信息能够达到有效共享
在我国, 具有一定规模的中小型制造企业内部基本都合理设置了网络信息部、网络设备科室, 能够有效将针对于中小型制造企业的信息化建设应用到实际领域, 实现了基本信息的有效共享。
2.2 中小型制造企业信息化建设现状中存在的问题
(1) 信息化基础设备不齐全, 配置较低, 制造方法落后
如今, 多数中小型制造企业仍然采用传统的制造方法, 设备陈旧, 智能化、信息化程度低, 网络的应用程度仅仅停留在财务管理、库存管理等基础阶段, 生产过程中需要的相关信息不能够得到有效的集成, 大大降低了生产效率。
(2) 领导对企业信息化概念模糊不清, 重视程度低
多数中小型制造企业领导对信息化概念模糊不清, 相对于为企业信息化建设投资大量资金, 他们更愿意直接投入生产领域, 着眼于眼前的利益, 对信息化重视程度低, 导致企业信息化很难有效实施。
(3) 管理规模小, 很难与市场上的信息化软件相匹配, 软件的实用性较差
目前, 中小型制造企业能够使得花巨资买来的软件按照企业的规模运转起来是一个很大的问题。往往存在这样一种现象, 对自身需求清楚的企业在软件设计方面基本上是空白, 与此同时, 软件设计技术一流的软件公司对中小型制造企业的需求并不能够全面了解, 因此造成了软件与企业信息化需求不匹配、软件实用性差的现象。
(4) 信息化人才缺乏, 对专业的IT人才吸引力度差
相对于大型企业而言, 中小型制造企业缺乏信息化人才, 当今社会, 相对缺乏的专业的IT人才流动频繁, 对于能够了解企业的管理特点与各个流程, 参与到企业的各个运行过程中的信息化人才更是为数不多, 中小型制造业规模较小, 很难吸引能够为领导提出有效的决策的IT人才。
(5) 政府支持力度差, 企业资金缺乏, 无法营造良好的信息化坏境
政府对中小型制造企业信息化的扶持政策受益面不够广泛, 企业所面临的困难问题没有引起政府足够的重视, 企业本身经营规模较小, 周转资金相对较少, 将大量资金投入信息化建设中, 可能会影响企业的正常运营。
(6) 中小型制造企业信息资源共享程度差, 信息协同性差
目前, 市场要求产品的生命周期越来越短, 生产形式越来越呈现出单件小批量多品种的格局, 然而中小型制造企业的已做到的信息化大本分都毫无关联性难以协同运作, 数据被封锁在不同的数据库、主机、服务器上, 没有相同的信息通道, 形成信息孤岛, 进而形成信息资源的共享性差, 信息协同性差。
3 中小型制造企业信息化建设中存在的问题解决对策
3.1 应及时更换信息化设备, 提高基础设施的配置, 改进制造方法
目前, 我国中小型制造企业现有信息化设备不齐全, 且陈旧, 需要及时更新设备, 更新管理方法, 另外, 对于企业内部, 不同部门设备应根据需求而配置, 提高资源的利用程度。
3.2 企业领导应当多走访大型企业, 提高自身对信息化的认知
对于中小型制造企业, 企业的领导在信息化建设中的作用是举足轻重的, 要不要进行信息化建设, 取决于领导的决策。由于信息化技术的应用必定给企业带来内部的流程重组, 进而使得管理层次缩减, 管理幅度加大, 只有企业的领导加强了对信息化的清醒认知, 才能够为信息化建设带来的管理体制的改革做好准备。
3.3 软件厂商以及中小型制造企业应共同打造具有实用性的软件
一般而言, 只有对企业的运营模式以及生产流程掌握较好的软件公司才能够为企业提供优质高效的技术服务, 与此同时, 只有企业的信息人员了解了软件的设计理念才能够为领导提供有效的决策意见, 因此, 软件公司应与企业建立密切合作的关系, 为企业“量身定做”软件产品, 从而产生显著的经济效益, 避免信息化投资失误。
3.4 应组建信息化培训队伍, 提高员工信息化素质
实施信息化建设后, 企业的制造方法, 管理模式以及制度改革是一项全新的工作。强大的信息化软件功能对于习惯以传统方式工作的员工而言, 具有极大的挑战性。因此, 组建信息化队伍的建设, 加强培训, 使得员工尽快掌握一些基本技能, 熟练应用信息化软件, 才不会使得软件的大部分功能闲置不用, 提高资源的利用。
3.5 应在政府大力支持下, 做好资金分配, 保证信息化建设有效实施
在信息化建设方面, 中小型制造企业属于弱势群体, 政府应当在抓牢大型企业发展的同时也要扶持中小型企业进行信息化建设, 能够发挥产业链对中小型制造企业的带动作用, 这样必然使得中小型企业能够提高其自身对信息化建设的动力, 更好地产生经济效益。
3.6 应当建立信息交流平台, 实现企业双向信息的掌握和交流, 打通信息孤岛
信息孤岛是指相互独立的网络系统, 应用系统缺乏统一的界面, 数据被封存在不同的数据库、主机、服务器上, 没有相同关系的信息通道。打通信息孤岛就可以使得所有信息都能够具有相关联性能够并且为其他信息所用, 实现了信息化的双向交流, 上级及时掌握基层实际情况, 下级准确理解和贯彻领导的决策, 进而提高中小型制造企业的运营能力。
4 结束语
当今社会, 商业坏境日趋复杂多变, 客户需求逐步苛刻, 信息化建设已是中小型制造业发展的必由之路, 中小型企业有自身特殊的特点, 照搬大型企业信息化的经验是不行的, 当然信息化不是买一堆计算机和软件就可以解决的问题, 信息化也不只是一句口号, 需要实实在在去探索, 去实施。中小型制造企业应该根据自身特点, 尽快找到可行的信息化道路, 在政府的扶持下, 加强信息化建设力度, 使得信息化能够协调发展, 大力提高自己的产品开发能力, 制造能力和企业管理水平, 循序渐进, 逐步提升。
摘要：本文从充分性和必要性两个方面论述了信息化建设是中小型制造企业的必由之路, 分析了中小型制造业信息化建设现状中存在的优势及问题, 进而提出中小型制造业信息化应该采取的对策。通过实施中小型制造企业信息化建设, 推进中小型制造业的进一步发展, 将有利于促进我国经济的发展。
关键词：中小型制造企业,企业信息化,信息化建设
参考文献
[1]晏再庚.我国中小型企业信息化问题研究.广州广播电视大学学报, 2005, 5 (2) .
制造业信息化建设 篇10
由于制造型企业与其他行业存在不同之处, 其实施企业生产信息化的关键技术也和其他行业中的企业有所区别。一方面, 多年实践证明这种先进的技术和生产方式的应用给制造型企业注入了新的活力, 带来了新的生机;另一方面, 由于制造型企业是一个非常复杂的系统, 因此制造型企业生产信息化工程也必然是一项系统性的综合工程, 不能简单地模仿其他行业的生产信息化模式。制造企业的复杂性主要体现在以下几个方面:
第一, 制造企业整个生产经营过程中所涉及的信息面广, 分类复杂。往往涉及设计、制造、生产、销售等方面的信息。同时, 这些信息中动态的信息比例较大, 关系复杂。
第二, 制造企业生产经营过程的组成环节众多, 事务过程复杂。要完成一个制造过程, 必须经过众多的处理环节, 涉及复杂的事务。如产品的制造工艺过程及相关的管理事务通常就是非常复杂的过程。
第三, 制造企业的事务过程易变性强。为了适应多变的市场, 企业决策层需要根据生产信息及时地调整运营目标, 最终表现为事务过程的调整。
第四, 制造企业生产信息化实施周期长。制造企业生产信息化的复杂性使得制造企业实施生产信息化的主要手段——信息系统的开发实施周期长, 企业的外界环境如市场等的变化很容易导致相应的经营理念和管理模式产生变化[1]。
鉴于上述特点, 制造型企业的生产信息化在信息组织、事务组织和应用系统构造方面与其他行业企业有所区别, 要求具有更强的灵活性和对变化的适应性。
二、条形码技术在制造型企业生产信息化中的优势
对制造业而言, 目前国际上普遍采用的信息系统是MRPⅡ/ERP。MRPⅡ (Manufactuing Resource Planning, 制造资源计划) 是以计算机辅助计划和控制为主线, 面向企业内部的生产经营管理模式, 它通过动态的计划管理使企业资源得到有效而充分的利用。ERP (Enterprise Resource Planning, 企业资源计划) 是由MRPⅡ发展而来的, 是面向供应链的管理思想, 它除传统的MRPⅡ功能外, 还集成了诸如质量管理、设备管理、项目管理、运输管理、客户关系管理等模块, 并借助先进的计算机和网络技术 (Internet/Intranet) 实现了与供应商、合作伙伴、分销商和顾客的快速连接和沟通, 目的是为企业提供全方位的解决方案[2]。ERP系统的实施满足了制造型企业生产信息化建设的要求, 但是另一方面, ERP系统对销售、生产和物流等过程中的数据信息的实时性和准确性提出了更高的要求。由于我国制造行业总体水平不高、投资规模较小、从业人员素质有待提高、生产信息化基础较为薄弱, 这些都严重阻碍了企业ERP的实施, 甚至导致ERP系统实施的失败。因为在ERP系统中, 数据是灵魂, 如果支持ERP系统运作的基础数据在采集与传递中出现错误或不完整, 那么决策系统只能得出错误结果和不完整信息。
自动识别与数据采集技术 (Automatic Identification&Data Capture, AIDC) 产生于20世纪80年代初, 早期以磁卡、条形码为主, 因其准确快速的数据录入特性很快在商业、金融等领域得到了较快的发展, 但由于行业规模较小的原因, 并没有在IT领域引起足够的重视。直至ERP、供应链等新的管理概念的提出及广泛应用, AIDC技术才脱胎换骨迅速发展, 成为IT主流的核心技术之一, AIDC技术从识别的对象上可分为光卡识别、光学字符识别、磁卡识别、智能卡识别、射频卡识别和条形码识别等[3]。
同其他自动识别技术相比, 条形码技术具有准确性高 (出错概率为几百万分之一) 、速度快、标识制作成本低等优点, 因而其广泛应用于商业、邮政运输和制造业等众多领域, 很多家电、PC等产品的外包装箱上、重要的部件上一定会贴有很多各种各样的条形码标签。实际上, 制造业是条形码技术应用最重要、最深入的领域, 条形码技术为企业的制造、库存管理等执行层提供了最佳数据采集手段, 通过条形码技术对有关数据进行采集和处理, 代替了原来人工记录信息的操作, 避免了由于重复、烦琐的人工操作所造成的信息错录, 同时提高工作效率, 保障了信息采集的准确性, 使之能准确、及时地采集到过程信息, 支持企业ERP系统的正常运转, 并满足企业在来料入库、生产制造、仓储运输、市场销售、售后服务、质量控制、资产管理和决策分析等各方面的生产信息化管理需要。
三、条形码技术在制造型企业生产信息化中所实现的功能
企业生产信息化实质上是将企业的生产过程、物料移动、事务处理、现金流动、客户交互等业务过程数字化, 通过各种信息系统网络加工生成新的信息资源, 提供给各层次的人们观察各类动态业务中的一切信息, 以做出有利于生产要素组合优化的决策, 使企业资源合理配置, 使企业能够适应瞬息万变的市场经济竞争环境, 求得最大的经济效益。将条形码技术融入企业生产信息化后, 除了能够满足制造型企业数据采集的精确度和灵活性之外, 还进一步扩大了企业生产信息化的内涵和外延, 可以实现更高层次的管理目标。
1. 生产任务实时监控
根据条形码信息在产品的领料、上线生产、下线入库阶段分别对其进行任务统计, 产生工序、工人、产品的信息明细, 实时记录。管理者可以根据这些信息对生产进行有效管理和任务分配。
2. 库房信息准确化、管理科学化
通过对原材料和仓库货位的统一编码, 做到库房管理科学化。管理人员可以通过条形码系统随时查看本企业的库房信息,
3. 产品追溯功能
产品的追溯可分为生产追溯和售后追溯。管理人员可以实时看到某个时间点的生产情况和订单完成情况, 及时进行生产任务调整。生产过程或产品检验过程中如果发现存在问题, 都可以对之前的工作任务进行追溯, 以便查明情况, 责任到人。以此来促进生产过程的合理化, 增强工人责任心和主动性。如有产品质量问题, 可以做到追溯原材料信息、生产时间、设备、操作人员、检测人员, 尽快找到问题原因所在。通过追溯功能企业管理者可以将原料供应商、外协加工商、本企业生产车间、仓库、一级用户进行统一有序的管理。
4. 条形码标识功能
条形码生成可分为以下几个阶段:原料入库的时候客户根据一定的编码规格, 结合供应商情况对原料进行编码打印生成;产品上线生产时要制作产品条码, 作为之后的每一道工序的扫描依据;产品下线进行出厂检验的时候, 根据具体的要求打印出符合规定的产品合格证条码;产品出入库的时候, 打印包装标签。条形码标识作为企业的资质具有唯一性, 代表了企业的形象。在产品的流通过程中逐渐发展为企业的专有资质, 同时也使行业内的物流更具规范性。
5. 决策支持功能
信息管理部对各个流程环节搜集上来的信息进行归类、统计和分析, 以动态表单的形式集中反映在企业决策层可以查询的客户端界面中, 以本系统为例 (见图1) , 决策支持范围涉及:产品订单统计, 订单完成情况, 生产实时进程, 产能年季月统计, 库存实时统计和产品、关键件、合格证信息备查等。也可以根据不同企业的需要增加扫描环节从而对统计分析表进行细化。通过构建这项功能, 企业的管理者可以快速而直观地掌控企业生产流程的核心信息, 并及时做出科学的决策反应。
四、制造型企业条形码信息系统的构建
在数据处理方面, 条形码技术并不是被孤立地使用, 它是结合企业的ERP、物流系统、SCM、MIS等信息系统同时完成对物流的确认、跟踪和控制的。条形码作为一种数据采集工具, 在有大量数据产生的采集点上保证了数据采集的准确、快速;减少了人工差错;实现了标准化作业。但所采集的数据如果没有好的软、硬件系统的支持和使用, 就不会成为企业各级管理者手中的有效资料, 不能为管理者做出生产控制、销售决策和市场分析提供有力的数据依据。鉴于条形码技术的应用需要与多个系统相结合, 一方面有必要专门建立一个条形码信息系统, 用于处理下端各采集点上传的数据和完成一些基本的查询功能;另一方面, 为避免该系统成为一个信息孤岛, 系统应具有与企业内部其他系统, 甚至企业供应链平台上的一些系统相连通的接口。下面从系统业务流程、系统软件架构和系统硬件架构3个方面来谈条形码信息系统的构建。
1. 条形码信息系统的业务流程
条形码的应用涉及产品编码、条形码打印、条形码粘贴、条形码扫描等多个环节, 必须由信息管理部门、采购部门、生产部门、质检部门、仓储部门等分工合作才能完成。一般产品条形码的编码、打印应指定专人操作与维护, 并对其进行技术培训;条形码的扫描由各部门按照流程依次完成。信息管理部门收集流程中各个环节的节点信息, 并通过软件系统加以统计分析, 得出的数据供公司领导层和各部门决策层日常管理使用。图1反映了条形码技术在制造型企业重点部门和环节中的流转应用。
2. 系统软件架构
条形码信息系统的软件架构在微软平台上实现, 涉及Windows 2000 Advanced Server、IIS Web Service、SQLServer 2000数据库。系统采用先进的客户/服务器 (Client/ Server) 架构。系统架构为叠加式结构体系, 采用模块化设计, 可为企业的长期发展提供持续支持。另外, 通过防火墙技术将系统分隔为业内部和企业外部两种系统界面, 内部系统界面设计上注重操作的简易性和规范性;外部系统界面设计上注重友好性和安全性。系统架构如图2所示。
3. 系统硬件布局
根据制造型企业的特点, 将条形码信息系统的硬件布局分为信息管理部门区域和生产现场区域。信息的处理和数据的统计分析是通过PC机来完成的;条形码的制作通过专业的条形码打印机来完成;生产车间和仓库的各个工作站通过条形码扫描器对产品的生产情况进行实时采集、跟踪和追溯查询, 并以无线传输的方式将基本数据传输到服务器的指定位置进行处理分析。其系统硬件布局结构如图3所示。
五、结束语
对于制造型企业来说, 应用条形码技术能够大大提高生产信息化过程中数据采集的效率和准确性, 降低企业的生产、物流成本。但从根本上讲, 条形码技术是基于条形码标识、条形码打印、扫描设备和数据分析设备的, 因此, 它的应用必然会相应地增加转换成本, 除了需要以企业资金实力作为支撑以外, 还需要在管理理念上进行较大的转变, 涉及制造型企业生产工艺全流程的重组和人员的培训, 会产生一个长期的转型适应期。所以, 制造型企业条形码信息系统的成功建设必须得到企业领导层长期不懈的支持。另外, 从行业角度来讲, 条形码技术在国内制造业生产信息化建设中的推广应用尚处于成长阶段, 还存在一些问题。首先, 国内的制造企业大部分还处于生产信息化建设初期, 企业对条形码技术的应用缺乏认识。条形码技术的应用是有层次之分的, 中小型企业条形码信息技术的效果更偏重于增强流程的规范性, 而大型企业则更倾向于流程效率的提高, 制造型企业要根据自身的需求定位加以选用。其次, 国内能够向企业真正提供完整的条形码应用解决方案并具备实施经验的条形码应用服务商比较匮乏。一些企业在寻找条形码应用服务商时, 碰到的情况往往是传统的信息系统服务商不了解条形码应用, 而条形码设备的提供商由于缺乏企业管理的理念和经验, 不能深刻了解企业的应用需求。因此, 建议制造企业在采用条形码技术之前, 首先要咨询业界富有经验的专业顾问, 了解本行业应用的案例, 然后进行项目评估, 参照相关的标准, 结合企业管理制度和实际流程来实施, 以确保条形码生产信息系统构建成功。
参考文献
[1]熊跃辉.条形码技术应用——现代管理手段[J].新技术应用, 2000 (1) .
[2]杜鹃, 张李义.条形码技术在制造企业物流一体化系统中的应用[J].武汉理工大学学报, 2003 (12) .
由小编温暖的夜晚整理的文章制造业信息化建设（精选十篇）分享结束了，希望给你学习生活工作带来帮助。